空压机主要部件保养注意事项

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$ \7 Z7 I1 Y) T一、润滑系统加油、换油方法

　　1、润滑加油
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8 O0 o! R7 `( ~  M0 a. Y) b4 \+ T% J　　空压机在使用过程中必须经常检查润滑油油量，发现油位太低时应及时补充润滑油。

　　润滑油的注油方法方法是：

5 U- x' ^- I" O/ e　　·空压机停机，等内压释放完毕，确认系统无压力后，拉下电源总开关。
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0 G4 D0 D6 R) q  D; b5 h: u8 U8 P　　·打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
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& ?. e; k& T1 R2 V& v　　·加油时要注意油量，油位应保持在最低与最高油位之间，不能太多也不能太少。油多会影响分离效果，油少会影响设备润滑和冷却性能。
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" E" I6 c0 \; ~7 g　　2、润滑油更换

　　随着空压机的运转，润滑油的成分会逐步发生一点变化，同时，会有一些杂质进入，因此润滑油要定期更换。

. |) G0 P* ^' ?2 T6 D. v　　空压机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

) ]) i2 a% k) n8 S0 l1 Q　　新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的空压机应每年更换一次。

, J: Q7 C1 L5 T0 @& {! r　　3、滤油器更换
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7 j! c) ?" ]5 [; S5 h$ s, \& G: ^6 b　　换油时最好同时更换油过滤器。随着润滑油内成分的改变，滤油芯也会变得堵塞。当压力超过旁通阀承受界限后，旁通阀会自动打开，大量污物、颗粒会直接随机油进入压缩腔主机内，造成严重后果。

& v: O( n! I# d; M　　一般来讲，润滑油过滤器的更换周期与润滑油更换周期一致。但在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

' {4 y. h! t) P6 G　　滤清器更换步骤是：
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6 @& n% C8 e9 ?. |3 I　　·起动空压机，运行5分钟左右，使润滑油温度升至50℃以上，这时润滑油粘度下降。

- W- i- M2 d- |4 j　　·停止空压机运行，等内压降低。
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" {% J6 ~. B0 T2 t　　·当油气桶内压力很小时，接上接油装置，打开放油阀。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。

　　·等润滑油基本放尽，成滴状后关闭放油阀。

7 j/ U1 P+ y- b. p/ T3 U, r0 s6 \7 \  U　　·用专用扳手反旋油滤芯，取下油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽。
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. F" i9 f6 j- c( D; L) d　　·换上新油滤芯，拧回油滤座。
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　　·打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
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　　二、冷凝水排放方法
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　　空气中的水分会在在油气分离器中凝结，特别是天气潮湿或温度很高时，排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度，冷凝水会产生更多。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，主要会造成压缩机主机润滑不良，同时会使油气分离效果变差，引起空压机部件锈蚀。
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5 Q+ w; g. p- k3 ^　　因此，在注意润滑油补充或更换的同时，也要注意经常排放冷凝水，应根据湿度和温度情况制定冷凝水排放时间表。一般情况每周排放一次，在高温或高湿度气候下应2-3天排放一次。
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' G3 t, s" d' F' i5 q　　冷凝水的排放方法：
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　　·空压机停机，等到油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分。
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　　·拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
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　　·缓慢打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
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& H/ n" B: R3 o, `  X! t0 O# J　　·拧上球阀前螺堵。

　　三、空气滤清器保养方法

+ m' K& s; E! E& y2 w　　空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入压缩腔压缩。如果空滤芯堵塞破损，大量尘埃颗粒甚至污物会进入压缩腔内循环，这会导致润滑油滤滤油器、油气分离器的使用寿命降低，更严重的是，会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，使得润滑效果遭到破坏，导致轴承磨损、降低关键部件的使用寿命。
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　　所以，空滤芯要及时更换。正常情况下，空滤芯1000-1500小时更换一次，在一些空气环境特别恶劣的使用场所如线路板厂、陶瓷厂、棉纺厂、木材加工厂等，根据情况可以每500小时更换空气滤芯。
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4 t* I; r7 z- W0 _　　更换空滤芯的方法：
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　　·拧开压盖螺母。

2 a/ I; R* e4 J8 x　　·取出空滤芯。

% r8 v. N9 p7 v6 _0 o　　·用压缩空气，从空滤芯内腔向外吹掉在空滤芯外表面的尘埃颗粒。

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