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工艺流程上使用的往复式压缩机高效节能气阀
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5 U8 ~( b( Z* s1 h6 [# U) ?: V: f, L 经过二十多年开发出来的高效节能气阀(无弹簧气阀、低阻力气阀的总称),是结合国内外新技术、新材料,在压缩机原理和气阀原理中引入了牛顿惯性理论,精心研究设计而成的。因网状阀片工作过程中有应力集中,环状阀片无应力集中,所以高效节能气阀均采用环状阀。气阀开启及时,关闭时气体不会倒漏。在压缩机上应用,大幅度地提高压缩机的容积流量和延长气阀的使用周期,气阀不再是压缩机的易损件。曾经在2Z1.75-0.66/125-200升压机上用2年以上而不坏。1 q$ g6 y, i$ U5 F7 C* `
* I s4 M! L7 X& v* l PEEK环状阀片
3 S' `! ]2 Z/ Z$ s8 X; V/ c" Q材料为PEEK混合材料,具有自润滑性能、优越的机械性能和耐高温性能,超强的抗污染和耐腐蚀性,即使在恶劣的使用环境中也能可靠地运行。该阀片材料与以前的塑料相比,重量轻,具有更好的耐冲击性,比钢阀片耐冲击得多。无论是有油润滑还是无油润滑,该材料制造的阀片使用寿命都很长。7 K9 l( H0 |( i9 F
可靠性设计# C: S4 o2 l8 |1 g/ |
高效节能气阀是在往复式压缩机原理和气阀原理的基础上引入牛顿惯性理论,精心研究、设计而成。单圈阀片的气阀设计成无弹簧气阀,两圈以上阀片的气阀设计成低阻力气阀。气阀开启时的弹簧力很小,可以忽略不计。气阀关闭时无气体倒漏。与现有气阀比较,压缩机容积系数和压力系数提高,容积流量增大,氢氮气压缩机理论上增加8%~10%,气阀使用寿命特别长。阀片采用环状阀片,用PEEK制造,耐冲击性能好。如果把PEEK阀片撞击升程限制器和阀座,比喻成塑料板撞击水泥板的话,PEEK阀片不会对升程限制器和阀座造成损坏。气阀无论在理论上还是应用上的节能效果和使用寿命,都取得了突破性的进展。气阀的使用寿命越长其节能效果越好,节能效果越好的气阀使用寿命就越长,两者相互相成。. n- r6 I0 S' i9 ~" R: Z
现有气阀,钢阀片对升程限制器和阀座的撞击是钢撞钢,弹簧力小时,阀座密封面、阀片密封面容易被撞击坏而失效,升程限制器容易被撞坏。气阀弹簧力大时,因弹簧的缓冲作用,钢阀片不会因撞击阀座、升程限制器而过早损坏。但因气阀弹簧力大,气阀阻力也大,阀片从开启到关闭的过程中,气流顶推力很大,其与弹簧力共同作用,这两个力方向相反,使阀片相邻两弹簧支点之间产生弯曲应力,工作时间较长,就会造成阀片、弹簧的疲劳断裂。现有传统气阀的阀片也用PEEK制造,气流顶推力与弹簧力共同作用使阀片产生弯曲应力,容易造成阀座密封面、阀片的磨损不均匀,和引起气阀的密封失效。在现有传统气阀的理论指导下,不管怎么做,都不会对气阀的节能和可靠性提高取得突破性的进展。
3 P3 ?6 y% W: a% ~0 ?* q. P气阀的动力性能( d& F, g: C5 v! y2 \6 U( \
因气阀吸气和排气均无弹簧力,或者弹簧力很小(可以忽略不计),压缩气体从吸气腔经吸气阀进入气缸,及从气缸经排气阀排出到排气腔,气阀阻力很小,可以忽略不计。气阀开启及时,因气体流动有速度也就存在惯性,致气阀关闭时无气体倒漏,阀片从开启到关闭的时间比现有气阀的长,弹簧阻力忽略不计后,阀片开启过程中只有气体流经气阀的流动损失(设计较好的气阀此流动损失可忽略不计),因此用高效节能气阀改造的压缩机效率很高。
2 l9 O* x+ C- n: N `7 k化工用往复压缩机使用的PEEK环状塑料阀片9 a6 Q& A6 q/ z
3 Y( w5 m9 @' J
特点 好处
5 s/ B: U* K; O9 L5 j* @7 d9 f7 f( r( J% x2 y
聚醚醚西酮PEEK环状阀片阀片是一种耐高温的工程塑料阀片,它的特点是自润滑、耐高温、耐磨损、低噪声。
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熔点 334℃
1 c% j2 `/ b1 v4 v; _* c' f8 P8 b) i+ a% F; p
长期耐热性' W) r7 W- @* l) {' T
2 `) P; b/ _3 k6 O5 I
UL温度指数为250℃
+ ~' ?+ k5 n1 L! e2 ], x2 {9 g& P
" p+ V* y" o0 G; o7 I- J4 M! T3 D& _密度 1.49 y0 N( r# j9 M0 m
- j. }! x- y; O/ L# y |- k' j抗弯强度 134MPa+ f& j" m: N# M+ A, E
0 C! T. l& }$ \* E5 E+ `& p$ g2 t抗拉强度 97.38 MPa $ ~) {/ e9 H+ n
提高了气阀的耐用性和可靠性
5 @" [) J% G0 H. z7 S# f0 p
1 a" o' t+ u; x: c1 t环状阀片无应力集中,不易断裂。
- Z: U& \" g' q7 A' I* D. Y3 {( Q' X* F0 ~
与钢阀片相比,减少了金属硬物进入气缸,损坏气缸的可能性。
& H: J5 E3 X& R, Z1 p$ B* T) ]$ C8 t3 m f3 M' A* i1 j2 L
密度小,重量轻,对升程限制器和阀座的惯性撞击小。+ B% x* T; u4 |+ I+ E9 @8 E- H
6 G( ]: q |2 |7 \4 E7 r有自润滑性,对升程限制器导向凸台的磨损很轻,阀片不会因磨损致偏离密封面而漏气,使用寿命长。
8 ~/ h! t" k* Q& Q, k! ]6 q+ n5 l5 P9 e/ n' k2 d' R
与阀座密封面容易磨合,气密性好。
0 c# a; k$ \, ^8 ~
+ {" J1 j, j/ R0 x比钢阀片耐冲击,使用时间长。正常使用寿命大于8600小时。
! J9 [4 j1 V2 S6 z6 L1 W) V
' v3 |. F: \# v O( ` 缺点
" H5 F- g' S1 H9 r; h! W / @8 t5 a t# m6 N2 o$ G* S
对氯含量高的气体不能使用
# |+ s2 i4 i- G+ C+ f
; [6 b( e/ b( A& J& B% F氯气压缩机不能使用。9 v6 s' z( l, y. [; b2 H
8 J; D. C$ x0 N8 o7 `# U Z
使用温度不能超过250℃。! ?7 C8 l( R8 ?9 O; @4 n
" n$ O; ?$ \3 P
8 {7 \3 Y' r p! b% _& L6 s5 W: H
化工用往复压缩机使用的高效节能气阀, [" ?. U9 K" w7 T! r, ~' G
& T; i3 k0 D' [. p7 k
特点 好处; G- } @3 K! f
9 w5 \% _) F/ V' ]2 m5 h7 ~6 x' j用PEEK制造的环状阀片。9 H! E4 ^4 }5 K' z* W# H- O& }
; P& D( t- X$ S: U% E创新的工作原理:气阀工作原理中引入牛顿惯性理论。0 t) W! Y0 {, m4 o$ @
& o" U0 R1 o& L8 U& F6 d6 `
阀片全部是环状阀片,无应力集中。/ j( W% J; N. R) X9 X- g+ T
5 S" f$ \. |8 a9 }6 \
单圈阀片的气阀设计成无弹簧气阀。* d( K' |7 d/ W( l* E0 N# m
+ V& X$ S8 {& C5 Z# ?( L多圈阀片的气阀设计成有弹簧低阻力气阀。
9 a- w7 @. X1 J4 W( e# @5 z( p+ U3 g/ w6 \
弹簧用17-7PH不锈钢弹簧钢丝。
9 C* J+ l: m: B6 f1 M. ~8 K6 t
现有传统气阀改造成无弹簧气阀:更换阀片和升程限制器。- {2 n/ K( e$ w/ h6 i, Z
0 T" Z( n: I1 v" q) k* g现有传统气阀改造成有弹簧低阻力气阀:更换弹簧、阀片和升程限制器
# L* ^4 J$ q) i! z! j
0 Q+ [5 N4 u3 A" P7 e% x+ @. {连续运行,使用寿命在8600小时以上。曾经在2Z1.75-0.66/125-200升压机上用2年以上而不坏。
" t" r. v. p2 x2 p9 f8 k8 S$ |2 Q u. j
氢氮压缩机的各级都采用,容积流量(打气量)提高8~10%。. V" N8 I% A. s, b2 {* i
3 d/ d) }; c9 K4 ?1 l
提高了气阀耐用性和可靠性。2 X J) Z; a( O; P
% H J, C. u2 h$ [+ o5 P6 W& v
现在使用的工艺压缩机的气阀,都可以改造成高效节能气阀。
; }8 u" ^$ J \3 A5 b8 h$ v
: n k" h7 M$ H% x5 a& n, s+ j气阀的气流通道防堵塞,气流通道不粘气体中的污染物,在介质比较脏的场合使用不影响使用寿命。 o" U: d4 f0 F9 ~! _* G6 P8 N( C6 C
8 l" a! h- e- G) D" m) _- B
使用寿命是目前所有气阀中最长的,压缩机维修费用相当低。9 o# Y9 a& H7 |1 m- v$ {3 J
s! S% l8 @8 P: B% S
功率损失是目前所有气阀中最低的,节能效果相当好。, d4 |) @: i& l" F3 @& ^0 y
* h H4 k ~4 B
菌状阀改成高效节能气阀,升程限制器上的排油孔全部扩大,更换弹簧即可。0 J" W+ B! C. a+ V9 w: I) d6 k
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: K' A' M& {7 y$ W/ i; n" ?$ X8 o2 a4 d& D- j
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