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近日,阿特拉斯为比利时 Wilrijk与德国 Putzhagen 的污水处理厂提供了3 台 ZB 130 VSD 离心式压缩机和 2 台较旧的单级螺杆压缩机,以保证大量高压压缩空气用于其深沉淀池内的生物学过程正常运行。4 j8 I/ T# ^2 F: O
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& ]0 K. }( y7 u1 I& | @ 该污水处理厂平均每年处理 650-700 万立方米污水。“生物学过程在 8 个沉淀池内发生,该过程又分为 4 个管路。”污水技术员 Reinhard Schweinforth 解释说。沉淀池高 10 米,其中水深 8.5 米。“这类尺寸在污水处理厂不太常见,”Schweinforth 说。沉淀池通常深 4 至 5 米。生物清洁过程在 8 个曝气池内进行,所需的空气是通过膜片管式曝气器从下方吹入沉淀池 - 这一耗能的过程占污水处理厂整体能耗的 40%。7 _# H2 F( ?$ g. }" @
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6 y# P' T5 L2 Z" A. J. ? 投资于节能和方便维护生物学过程所需的压缩空气以前由 5 台单级螺杆压缩机供应。然而,对这些老化的设备进行全面大修耗资巨大,因而需要寻找一种新的节能解决方案。由于沉淀池非常深,需要的压力比较高,因此配备电磁轴承的离心式压缩机被认定为最佳选择。“与以前使用螺杆压缩机相比,使用离心式压缩机能产生更高的压力。”Schweinforth 解释说。“为了机器更节能且更易于维护,我们已经购进了新的压缩机,”污水处理厂经理 Karl-Heinz Schröder 说,“现在,我们正在使用阿特拉斯•科普柯提供的离心式压缩机,与以前使用螺杆压缩机相比,每年能在维护、能源和资源方面节省大约 15000 欧元。”
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根据需要提供无油压缩空气根据污水量和污染负荷,这3台调速离心式压缩机每小时能产生 2500-7500 Nm3无油压缩空气,3 台设备间的协调由阿特拉斯•科普柯 ES 130 中央控制系统控制,过程控制系统根据沉淀池内的含氧量确定空气需求量。“目前,我们仍然在使用恒压调节器。” 阿特拉斯有关负责人表示,“我们的下一个目标是优化压力调节过程,并加入可变压力调节器。由于我们一直是以 1020 毫巴的恒压作用于密闭闸阀运行,到目前为止,我们已经浪费了大量的能量。引进可变压力调节器后,8 个闸阀都被连接起来,并且可以根据需求调节管路中的压力,因此我们能降低所用的压力。”
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