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[资讯] 空压机加、卸载供气控制方式问题分析

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发表于 2014-10-14 17:19 |只看该作者 |倒序浏览
9 E0 P: Q. ?. T  k: ?
1.能耗分析
0 y' I+ |( }4 Z5 s; Z' |一般来说,加卸载控制方式使得压缩气体的压力在PminPmax之间变化。Pmin能够保证用户正常工作的最低压力,又叫最低压力值。$ U) @3 ~, k% a+ W2 q

- @, M( C2 e  U8 @. n& sPmaxPmin换算关系如这个公式max=(1+δ)Pmin 1其中的参数δ是一个在10%25%之间的百分数。当我采用变频调速技术实现可连续1 L% z1 s  M- N. V; w( s' B
6 P% v4 V& m/ B, l1 z! F. }
调节供气量时,那么管网压力就会一直维持在最低压力值Pmin附近。
8 @0 Y3 v% o% X9 j9 F5 I1 i: Q' ]  f. u通过这个信息我可以得知在加、卸载供气控制方式下的空压机相较于变频系统控制下的空压机,主要在2个部分会产生能量浪费:2 S- ?5 v# a" v
1空压机在压缩空气的过程中,压缩空气的压力超越了最低压力值即Pmin所消耗的能量,压缩空气的压力达到Pmin后,原来控制方式
+ f& e: N" e5 O9 T' d; R8 X6 b  L0 x, h  f. F
导致了压力会继续上升到Pmax为止。那么这一过程就会向外界释放很多的能量,导致能量的大量损失。
& v7 T" z7 O' k3 O当高于Pmin气体在进入气动元件前,其压力经过减压阀减压后,压力会降至接近Pmin位置。这一过程同样会消耗能量。! Z: O$ m0 T1 V
2卸载过程,由于压力调节方式的不正确所消耗的能量" ]2 G* h% ]" ?9 L& X$ x$ G$ _
一般来说,当压力达到最高压力值Pmax时,空压机主要通过以下这个方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态,同时将分离) b5 u9 k* n# @/ {  u; l9 y
' r# `) w6 d. z% `3 M
罐中多余的压缩空气放空。这种方法导致了大量压缩空气的白白浪费,会造成很大的能量浪费。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空5 ?: V4 `6 S2 ~7 ]
: j$ U% g8 n# ^  g  ~6 l+ Y
压机不需要再作功,但空压机在空转状态下还是带动螺杆做回转,这样,空压机卸载时的能耗大概占到空压机满载运行时的15%20%简  B$ g0 Z- i& d3 P: g  j

- r+ X4 R' Q) O8 \而言之,该空压机15%时间处于空载状态,作无用功。因此我知道当空压机在加卸载供气控制方式下,空压机电机有巨大的节能潜力$ f, E9 S# ^' }; _* n. m3 O: J

9 y6 x, e2 K- Y5 [+ {2 w! H% C# Q2 `7 x
; \5 M, ]5 q6 T
2.进气阀和放气阀的问题
- k% o( E9 c) I9 m7 B, A2 K1使用机械方式调节进气阀时,使得供气量无法连续进行调节,当用气量不断产生变化时,供气压力就会不停的发生较大幅度的动摇: ?: z5 d* _$ o. D" w
( J& @; ?2 \8 ?5 C( H
。另外用气精度达不到工艺要求。然后频繁调节进气阀,会加速进气阀的磨损,进而影响空压机压缩空气的质量,增加维修量和维修
( J8 T. W9 {( N) m) B3 Y2 @# p4 C" Z9 m  R$ M% J! J
成本。
2 A1 x7 V( y- [% s' M) z( ?2频繁开关放气阀,导致放气阀的耐用性下降,最终也会影响压缩机的正常工作,给生产带来损失。' |: w9 h" l# z$ [

% A( d$ c' C1 {0 V8 C/ f1 |. S
  p& V7 `4 I+ F* c  X% M' f- A本文章由 .bbxmysj点com 蚌埠鑫贸压缩机制造有限公司转载提供  联系电话:13855269501  吴经理
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