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就螺杆空压机而言人们对其认知可能流于表面,真正的内部结构了解的确少之又少,下面向大家介绍一下其内部三个重要的结构参数: k! D) \, M" t$ v" a
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( y: b. ~) u8 q 一:内容积比2 ~4 i* c1 } g
在螺杆空压机设计中,虽然用内压力比来表示空压机的运行工况较为方便,但一般不把内压力比看成是空压机的基本设计参数,在
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. `1 S5 A O- n- s描述螺杆制冷空压机和螺杆工艺空压机时,一般都用内容积比而不用内压力比。这是因为内容积比是固定不变的空压机结构参数,取决
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于空压机本身吸排气孔口的固有位置,而内压力比还与被压缩气体的性质有关。只有被压缩介质总是同一种气体时,例如在螺杆空压机/ Y- O- d7 c7 D
' f T9 c5 r! k/ }
中,才可用内压力比作为空压机的设计参数。
# a& \2 @8 n6 P 二:齿顶速度和转速
: f9 Z7 k/ ~6 A' h) D/ r 转子齿顶圆周速度是影响螺杆空压机尺寸、重量、效率及传动方式的一个重要因素。习惯上,常用阳转子齿顶圆周速度值来表征。
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) b4 ^5 N/ i, i- w" R( ]显然,提高齿顶速度,空压机的重量及外形尺寸指标均将得到改善。另外,提高齿顶速度后,通过空压机各间隙处的气体相对泄漏量将: u: @7 ]3 ^" i! O" L
9 `/ @; Z8 c9 b- X- x会减少,同时也就提高了空压机的容积效率和绝热效率。与此同时,它使气体在吸排气孔口及齿间容积内的流动损失、转子摩擦鼓风损7 j+ S: t ?0 b* X, i4 Q4 f4 I
2 C) [( X& j: J# B! \5 v7 S8 z失、喷油机器的击油损失相应增加,致使绝热效率降低。从理论上讲,只在某一最佳齿顶速度下,总损失最小,其时空压机效率取得最% }% x! R: @. m; C
8 p, c) o- l$ u高值。实际上,最佳齿顶速度的具体数值受众多因素的影响,它与转子型线、运行方式、压力差、压力比、排气量、气体性质、间隙等& l+ A) q# A) s
3 }7 r. c8 a3 v* \, q5 I( r因素有关。此外,机器结构、气体流动表面的粗糙度等也对最佳齿顶速度值有影响。所以,它常处于某一定范围之内。
8 w4 H4 ~5 J z% H* Z0 E3 E 三:转子直径和长径比3 y3 S( U/ n5 H- Y) n- {
转子直径是关系到螺杆空压机系列化和零件标准化、通用化的一个重要参数。确定转子直径系列化的原则是:在最佳齿顶速度的范8 n/ a1 W5 f3 s% Y" Z8 N/ A
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围内,以尽可能少的转子直径规格数来满足尽可能广泛的排气量范围。长径比是指转子的工作段长度与阳转子直径的比值。由于螺杆空: G- R6 N( |6 w3 ^0 ^$ V
/ D6 t* s# J5 i3 F- k% N: y( w压机的排气量与转子直径的平方成正比,使得相邻系列转子直径的排气量数值差别较大,特别是在转子直径较大时尤为显著。为此,在
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5 h# }0 Q7 `& Q* G各转子直径下,通常采用多个长径比,以变化排气量范围,以便使相邻系列转子直径的排气量交错相接。# J; s( z( S+ @. U5 A/ N& N
3 ~8 w3 U; U- ]
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