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[故障维修] 双螺杆空压机有哪些常见问题?

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发表于 2015-5-11 13:54 |只看该作者 |倒序浏览
空压机常见故障                                           【杭州瀚能空压机技术有限公司】0 |, B# Y+ }0 P) I
空压机无法启动
' U1 n, M4 m9 s1.外界三机电源断电或欠相。        (检查电闸及测量三相电压). W7 q# |1 |6 M6 j( ^# g; g& j: U
2.紧急停止按钮故障或电线松脱。    (检查紧急停止钮,检查电线有无松脱)" k+ B- s. e- z" _
3.空压机处于自动停车状态。        (检查出口压力是否高于设定)
" D& i. U- T3 m  `" t  D. n0 \4.变压器故障或线脱落。            (变压器更换新品或将电线重新连接)/ S$ ?$ q5 J! m3 ~1 G7 H1 K8 y
5.控制面板故障。                  (更换控制面板)+ u, j1 [* v, U* d" z0 c
6.启动器线圈故障或接点接触不良。  (更换启动器或接点检查及保养)2 |* A1 `: D, l8 Y" P) N6 `( p
7.空压机处于故障状态。            (将故障排除)
1 @, R4 ~/ E8 H- K. e8.传动皮带断裂。                  (安装新的皮带)+ ^  @% o9 T; M$ p
9.电源开关跳脱或保险丝断开。      (检查电器回路后开关复原)
6 [" r. J, l* e% u+ S& p" U+ Z4 \/ S. e7 C4 q! x) f6 d
空压机出口含油量过高(无负荷时滤清器冒烟)
) o% x8 J) z0 t1 G, _1.油气分离器破裂。        (更换新的油气分离器)7 a. o2 g* ]* C2 e. b) B5 _
2.油位太高。              (正常的油位应处于油标的绿色或橙色区域) 4 }: A6 w! }& u/ _
3.回油管堵塞。            (将回油管拆下保养)
6 L7 I1 P  x5 r, R5 N# Y4.回油口喷嘴堵塞。        (将回油口喷小嘴重新镙孔)
. L7 i3 ~7 Y& v1 u# e/ p5.压力设定低于60PSI时。  (建议客户将压力向上调整)' K$ g9 ~. N7 F6 }
6.压力维持阀破损          (修复或更换压力阀)
9 S* P9 l% o( h6 G0 t+ \7.排气压力低5 f3 y; |; N4 S  c% K/ q/ `. }  c6 v
8.润滑油泡沫过多   
& B' p, O) R) `  a2 m9 @7 M8 h
" V4 w3 I; t5 Q+ B- _! Y空压机出口压力过高
+ V8 T% w$ C1 `( J4 d, p/ L( Y. W1.压力开关故障。             (量取压力开关的接点是否正常)6 J3 h, Y5 F* P
2.负载电磁阀故障。           (将负载电磁阀拆下保养及检修)% E  b) N$ b. F7 e$ u
3.吹气阀损坏。               (将吹气阀拆下检修,若损坏则更新。)3 n, Z5 N1 o. M: b/ Y
4.压力开关工作压力设定过高。 (将压力开关的压力调低。)  : t4 f$ N$ w( e/ b# ~) X% ]2 X
5.进气阀故障。               (将进气阀拆下保养若损坏则更新。)
9 q* g" c4 P1 \3 S6.压力传感器故障。           (做压力传送器校正,若损坏则更新。)
5 C) B: @, V* {! c: Y! D8 s7.压力表有误差               (将压力表更换)" d' E+ N' i, d9 o4 i! }1 k4 ]

% H5 I; R8 |3 W+ t) P空压机出口压力过低/ v' N, I1 ?/ W" D! b) {( h
1.现场用气量太大。       (建议客户检查管路有无漏气,若无则增加空压机)2 f3 k" i# \8 J8 }
2.进气阀门故障导致阀门开度不够。 (将进气阀门拆下保养,或更换维修套件)
. L! b1 }$ @: {5 W! A3.进气阀门控制气源漏气,造成阀门开度不够或无法打开。  (将漏气部分排除)% a$ Z5 w( V8 N
4.压力开关设定工作压力过低。      (将压力上限向上调)
7 K: {  e- M5 K5 q; l5.压力开关故障造成工作压力误差。  (检修压力开关,无法修复则更换新品。)0 V; [1 \2 J+ R8 }8 k0 Z6 D
6.电脑压力设定值过低或压力传送器故障。   (将电脑设定值调整,及做压力传送器,校正,若传送器故障则更换新品); q2 {! i* m; \0 k9 V( p* n: z
7.负载电磁阀故障,漏气造成控制气源不足。  (将负载电磁阀拆下检修,若无                                                                             法修复则更换新品)
8 \- G5 Q- s1 O6 l4 J( ~8.空气过滤器阻塞。(将空气过滤器拆下保养,若阻塞过滤器则换新品)5 ]  }8 h8 U( y4 c" |" f' g
9.油气分离器阻塞。(检查油气分离器压差是否已达0.8-1kg,若是则更换新品)
; g7 d% J; J  Z* |10.传动皮带太松,导致传动效率下降。(将传动皮带调整,若已损则更换新品)  8 w  D9 @) v2 p3 |, P* w
11.进气阀门连轴器磨损造成开度不足。(将进气连轴器更换)
7 |2 J( S: Y+ u8 l: R  p12.同步马达效率降低造成开度不够。(将同步马达更换新品). V4 w6 r. A) V4 p6 S

2 ~; j( g& z+ B. q引起空压机马达电流过高 (正常之电流为额定电流加1.15%)
1 M8 K. ^( M* l3 ?$ T% ~1.环境温度过高。                            (加装导风管式排风设备。)
2 u& ~" U$ [, s4 g: `2 U! j' d2.三相电压不稳定、欠相、电压过低(低于10%) (请该厂改善电力系统。)
, p2 \8 q0 p$ }, N( p5 W0 o" `) k3.马达温度控制器故障。                      (更换温度控制器。)  
3 d5 |+ Q+ w! l3 M0 R6 G% s; x4.过载保护器故障。     (更换过载保护器)  0 [! d9 x0 z/ p* q
5.起动器接点接触不良。 (将起动器接点做保养)  # R- w- \& E/ l) @$ ?2 G
6.油气分离器阻塞。     (更换油气分离器(压差大于0.8-1kg时))
; O2 @  ?3 i7 `) d" ^+ e7.马达轴承未加油。     (马达轴承加注黄油)3 r, C) H* B' H; S) F8 [
8.马达轴承损坏。       (更换马达轴承)
5 H$ o9 I6 X6 |! i& F& F5 G9.马达绝缘不良。       (将马达拆下做绝缘加强处理的工作。)
. J- ^" E  x. z* v& w1 e* w10.马达接线松脱。      (将马达接线重新锁紧。)
6 q: Y; X7 u! L/ Y8 J11.入气口阻塞。        (入气口做清洁保养。)
+ a: g, [  e9 {1 C1 Y12.空气过滤器阻塞。   (更换空气过滤器)
4 ]+ a' {7 h( Y+ g& O2 j/ O! n# ^2 R1 F' o
排气温度过高(跳机温度为110℃/228℉)8 {( {+ I  B' Y. W
1.油冷却器阻塞。 " y' j- P. s- N& _
2.后部冷却器阻塞。
1 ~& l( s6 M# v; c4 O3.环境温度过高或未安装导风管。
# \0 U3 w+ V8 G: M1 ?# k* n9 Z: m4.冷却油不足。 ! k) p; `7 Z. n0 N+ p
5.油温控制阀故障。
/ u7 ~) T7 P6 R9 ^. T+ G6.油过滤器阻塞。 * k1 w2 v2 Z7 P$ b1 g! D+ T# `; @
7.温度传感器故障。
( _2 |7 d! J* _' @( y, p, }' C8.冷却油变质或规格不符。
7 s1 o$ h; Q! E. z, t, j. R# S9.风扇马达故障或反转。 2 w9 U5 T1 r, i# S: n  T4 R4 K" n2 l
10.油停止阀故障。 - j2 S1 d; I7 I# k+ P
11.油冷却器规格不符或太小。- w$ _( J9 y! m- d% Z, U4 L3 }

7 a( C8 R0 e$ P排气温度低于正常值70度
0 l+ z' F) Y5 X/ T1.冷却水量太大
6 b6 b# k2 V# X. }9 y# \  S; q' i2.环境温度低
$ W9 g8 v2 \0 ?. y3.排气温度表不正确0 V  \* W5 a2 Z7 W
4.热控制阀故障
6 L1 O+ C7 E0 H5.油流量过大
" L( W  D9 u" ]1 l
, h0 }# k) ?) m) E+ s+ B无法全载运转+ o' ^1 x$ ]: i
1.压力开关故障    (更换新品)  P/ s& T9 \# G, }, }2 {$ v: ?9 L( U
2.三向电磁阀故障  (更换新品)
9 V3 u5 z- s# j/ M) X3.延时继电器故障  ( 检修更换)5 E- @3 H6 C$ O1 c$ ]9 p- Q9 V6 W; z1 g
4.进气阀动作不良  (拆卸清洗后加注润滑脂)$ r9 B( N$ ~. R. x* t  A
5.压力维持阀动作不良(拆卸后检查止回阀片是否磨损,如磨损更换)
& j5 c8 A" d4 x4 E6.控制管路泄露    (检查泄露位置并锁紧)0 f  s% |; [0 L* q( U
无法空车,空车时表压力仍保持工作压力或继续上升,安全阀动作
4 U$ J3 ^; B0 _3 t. {; d0 V( g1.压力开关失效        (检修,必要时更换); A8 C% i! V: G' C# A: o* n
2.进气阀动作不良      (拆卸清洗后加注润滑油脂)0 K) g9 K1 N! x: S
3.泄放电磁阀失效      (检修,必要时更换)
+ N, z# b- B! m  ]- Q2 g/ `4.气量调节膜片破损    (检修更换)2 C, M, K1 t/ U+ T9 q: Z* |* H
5.泄放流量过小        (调整泄放流量). p. r7 W4 l5 p: b& `( J
6.电脑板故障          (更换)8 C8 W  m4 c) x' V

. \% z1 `, X: t空重车频繁
% t& v/ x6 C8 ]1.管路泄露  
5 {5 v( P& t' {  v/ b( ^# E" E2.空重车压差值设定太小
1 \9 x! S7 A& }7 x+ Q# y3.空气消耗量不稳定. a1 q+ b# j, ?

' p% c: C/ g  Q4 S( L- X( T空压机面板屏幕无任何显示
/ H+ K* L2 K/ j) M1 O1.外电断电或电闸跳脱         (重新送电)6 }+ B* b' q  \( _. X. g
2.保险断开或电源开关跳脱     (确认回路后将开关复位或换新的保险丝). b  C0 o' ?$ c2 Q3 O
3.紧急停止钮未复位或电线松脱 (检查接线有无脱离及将紧急停止钮复归)   
$ E3 s/ d6 T: y) ~' e; Q0 E4.控制面板内保险丝断开       (更换保险丝)' e. \5 w6 f2 p# P% _" ?
5.变压器故障                 (更换变压器)9 H* F% ^6 H( i$ j5 T2 S4 O9 D
6.控制面板故障               (更换控制面板)    $ ]! `4 v9 q6 ?) F! y
1 j! Z7 r  I. W9 w6 {/ k
空压机异响故障原因
: F9 r+ s* O  T+ e7 F& s! y$ V1、连杆瓦磨损严重,连杆螺栓松动,连杆衬套磨损严重,主轴磨损严重或损坏产生撞击声;
0 s! L+ ~. N. t& p2、皮带过松,主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响;7 Z! x% B% t+ o; a* P. v3 M3 z
3、空压机运行后没有立即供油,金属干摩擦产生空压机异响;- D- {. s, s$ |# J. Q" B7 i. H
4、固定螺栓松动;+ ?6 l6 P( J+ g9 G& L3 }
5、紧固齿轮螺母松动,造成齿隙过大产生空压机异响敲击声;; }6 S; \  ]7 R6 Y/ u' O
6、活塞顶有异物。" {1 A, R4 a1 k. S) Y7 E; ~
空压机异响故障判断与排除方法:" t, i! X/ b: z4 y7 K% T; e
1、空压机异响时,检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损,连杆螺栓是否松动,检查空压机主油道是否畅通;建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆螺栓,用压缩空油孔对准空压机进油孔;气疏通主油道。重新装配时,应注意主轴轴承。! Z4 x) ~/ f! l4 A0 A. z: \
2、空压机异响时,检查主、被动皮带轮槽型是否一致,不一致请更换,并调整皮带松紧度。& V- X$ N5 d, I" j8 j
3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞,压力不足应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量,与使用标准比较,超标时应立即更换;检查空压机是否供油,若无供油应立即进行全面检查。3 G: j2 e* |$ f* |( k( f
4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固,有助于缓解空压机异响。
, x! {* g7 P( ]; L" A- e/ T5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况,螺母松动的拧紧螺母,配合有问题的应予更换。
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果断MARK,前十有我必火!
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