博莱特变频机到底如何省电？？

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变频压缩机与普通压缩机相比，主要包括两大块：省去卸载损耗、省去压力波动损耗，博莱特按空压机每年大约运行3600小时的实验，其中80%的负载率（加载率），20%的卸载计算，实验结果如下：1）省去空压机卸载损耗：普通空压卸载时间须消耗大约40%的空载电流：20%的卸载时间×40%的空载损耗×3600小时/年×18.5kW/台≈5328度/年

* }) l2 ^# ?2 v​2）省去空压机压差波动损耗：
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​普通压缩机加载时间因频繁呈2KG的压差波动比稳定在下限值的压力状态下保持恒定供气要多耗14%的电能（压力每上升1KG大约需多消耗7%的电能）：80%的加载时间×14%的损耗×3600小时/年×18.5kW/台=7459度/年

; B: p4 ^6 p# t​总体成本比较：     

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​综上所述：    一台18.5KW变频空压机一年运行3600小时    节省电能 5328+7459=12787度  按1元/度电计算，一年变频空压机可节约费用：12787度×1元/度 =12787元根据以上计算，变频空压机在投入后壹年内即可收回投资成本。博莱特分析：

; Q+ U3 I: `: p1 ?' }​1、变频空压机的压力设定可以是保持在一个值，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据生产线上压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，以至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
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: E6 \2 q/ j9 Y6 T3 s3 g& ~+ p​2、由于变频空压机使得压力稳定，可以降低至没有压力波动差，使空压机系统运行的都在满足生产要求的较低的压力，使空压机减少了压力向上波动造成的功率损失。

​3、由于普通空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，空载运行的时间所占的比例是非常高的。而变频空压机采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

​4、变频空压机当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。这就是
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: R- E; ^- [, u1 R4 ]5 ~​5、单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。虽然变频空压机较普通空压机性能和节能方面要有优势，但博莱特建议大家在选购空压机时要先了解自己的工厂生产线用气量需求，是否波动较大，若较平缓时用工频空压机更省电，因为变频器也是要费电的。。.
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