一些企业在使用空压机的过程中,会发现油用的很快,不用着急,那是出现“跑油”故障了,引起空压机“跑油”的产生主要有以下8点,对应原因对应解决即可。
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8 v# P p. F4 K; p9 h1.空压机的油封没装或者损坏
6 P3 S9 v j* ^, S2 A! ]油封是用来封油脂的机械元件,是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。3 Q2 d5 d" J" u- q* j
解决方法:检查看其油封是否已经装好,若没有装好就赶紧装上;已装好的,就检查其质量,看是否出现损坏。
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2.加油过多,油位太高 Y y! y4 r0 x0 V( E
检查螺杆空压机的油位是否过高,加油量是否超过正常油位,过高的润滑油会被气流带走,导致耗油量过大。
5 Z# m3 g: d+ Z解决方法:停机后,待油气桶内气压泄放为零后,开启放油阀,将油排放至正常油位即可。+ B4 g4 R3 b4 b8 y1 s" E$ T0 ]
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4 a. ]3 A1 r9 ?6 T. `% j3.油温过高,也可能导致跑油的出现
( a. n: d" e$ @排气温度高时会出现不同程度的耗油现象,温度越高,耗油量越大。9 p" s, ]6 }* B: X
解决方法:查找引起高温的原因,解决问题降低温度。 * t5 ^$ z. n) |9 K6 Z- D6 o* C
f% _: T* z: {+ f+ K4.润滑油品质不及格* D; Q2 }* y/ z/ t" w
润滑油的品质不好,发生变质,也有可能导致跑油事故的发生。
6 L1 Z! T; i" r, `' y* _解决方法:选用符合要求,品质高的润滑油。润滑油在螺杆空压机中起润滑、密封、冷却等重要作用,润滑油的品质选择不容忽视。
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) `* L! \6 K/ R) S; @4 b5. 回油单向阀损坏2 b7 g f3 S/ V2 v7 {' [7 Z) d
若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分桶内压则会将大量的润滑油通过回油管倒回油分内部,在下次机器运行时,油分内部的润滑油将无法及时吸回机头,导致部分的油随着分离后的空气跑到空压机外。- p4 m" S$ _0 R8 @. _4 j6 j
解决方法:拆下后检查单向阀,如有杂物将其卡住,清理杂物即可,如单向阀已损坏,则更换新品。0 e( b( T6 r- ^6 F D
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6.回油管路没到位9 c+ j* e0 S' E2 s m
回油管路安装不到位,或未插到油分底部,导致分离出来的润滑油无法及时回到机头,积聚的润滑油会随着压缩空气一起跑出去。$ k% j4 W! l: r
解决方法:检查空压机的回油管路,看其是否安装到位。若不到位就及时调整到位。9 k$ c g) @! u" I5 d2 `
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7.回油管路堵塞6 X9 {. |# c. U; D( Y0 C! L. ]
当回油管路有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的润滑油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
9 Q8 D/ Y# }/ a( n* y* z* ^解决方法:检查回油管路是否被堵塞,若堵塞则拆下回油管的管件,将堵塞的异物吹出即可。另外,安装内置油分时注意清理干净油气桶盖,同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。
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8.用气量大,超负荷低压使用& Y$ H2 X. k' @7 i: {
超负荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力,但能满足企业用户的用气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气压力0.8Mpa,但实际使用时压力只有0.5Mpa甚至更低,空压机如果长期处于这种负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,会导致耗油量增大。其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,最终导致耗油量大。( c" N1 k4 `, I+ q! S
解决方法:根据实际使用情况,选用适合自身工厂生产的低压产品。 ! ]) z0 x+ _+ F& B7 ~) Q3 {
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