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切割机操作规程及保养维护

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发表于 2017-1-13 14:34 |只看该作者 |倒序浏览
操作规程! z& N$ @! E; y2 B% D5 L
一、切割前准备' c3 L* X8 D. o$ j/ S- n
    (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
1 h' N) `& C9 P    (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
8 Y) N; s/ z# u* U6 ?    (三)、 使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。+ t- |; C/ E. x% @4 K0 {1 n
    (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。
5 ^/ I  v) U  \- e% b( W' O; m8 f# g

' P2 D% ?* G: u; n7 V3 e& m二、切割注意事项, v/ n0 w/ b2 c9 \- s
    (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。: l0 P8 M" ~- ~" l- V( `0 ?7 y
    (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。" l2 A' C: k6 R- w/ W3 n  \
    (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。) f! |6 ]4 z5 ~9 ~8 a
    (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
1 Q' t- J6 w6 l    (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。7 x. z; k" b) I4 L" M
    (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。/ n6 t& c0 c! Y1 f9 j4 m4 \7 Z
    (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
/ m. @! w$ k9 K/ ^$ v- H- M    (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
: U$ z  r0 G9 A' @  @    (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
8 r( A& v  i/ A$ M) V. ]    (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
1 `# y! ^2 v/ c  n5 L5 _4 X    (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
1 D( P1 m  Z$ Q/ f. o  I1 |9 [! N    (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
* C# L5 |4 J& Z# o! p    (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。' c9 L" k+ t3 x/ V2 _+ O2 ]
    (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。8 ^8 G( V9 {9 Y9 s
    (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。9 H( r0 N. ~& A1 ~# }3 n
    (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
$ W3 ~' k( S; E+ @  V    (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。3 u0 B* W% e" K9 M. B
    (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
+ J; x* w3 W. V  U' G; X! e    (十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
. G8 b8 E3 R, J/ V    (二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。
+ q; k- B: `! D( ~" f
7 t  N5 |! ?2 O( }' P/ ?# R保养维护6 C2 C# Q+ }. w' o' c. K# d# D" ]
    1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
. i9 D6 F+ f" f    2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍,并及时加注润滑油。& I! J& D0 |% T0 M2 D& S
    3、工作全部结束后,将刀片向前移动10厘米左右,使行程开关摇臂复位。
% g  d0 l6 R& b6 D  z5 Z) `# b, q    4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂3 l7 @& h( ]5 T* Q
, N+ b: ^+ P0 o" s& w. ]
一.日常维护和保养:3 I+ |) p+ T7 F% _
    1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。- l' z. F" ~' Z; U- s6 r
    2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。4 u# k  ~3 |8 F5 K8 n
    3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
2 @7 l' K5 F# G4 ]# f6 Y, |2 [7 {. ^  f: c, t1 x
二.每周的维护与保养:" H- Y/ U! w/ N1 S
    1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。9 T7 R4 F) n8 g3 R9 V1 _
    2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。( I' K3 p  ?; s4 A4 Q
    3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的**,使点火保持正常。! t8 M& M: {1 q! y% E# Y0 s
    4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
8 ~% N" N8 {$ w: w2 g6 x# j  ?    5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
# j1 ?0 y+ o6 f1 \1 f8 ?5 A: v+ V8 H# B
三.月与季度的维修保养:+ K& }* @2 N9 c- D6 _4 g
    1.检查总进气口有无**,各个阀门及压力表是否工作正常。
2 G( A5 E; E$ s; m8 s- a  J    2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。1 N3 ^/ M3 A4 ^
    3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。7 A+ h% J; a/ \  `& P( ^1 |- c
    4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
" Q4 C0 H9 d0 E( i. M+ |/ r3 c/ H1 k    5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
) E: @3 l9 o: k; R  C& X    6.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。! P1 Z- D! d# U  U1 u- {3 Y/ ]5 |

- k) [) @3 }2 i( m; c) b    脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

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