乳品厂降低了加热成本都因为阿特拉斯无油空压机

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　　乳品厂降低了加热成本都因为阿特拉斯无油空压机
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: \4 j, w( O" c5 e' l4 O　　位于什罗浦郡 (Shropshire) 的 Müller Dairy 隶属于 Müller 国际集团，该公司利用我们的压缩机在燃气加热工艺方面节约了巨额成本。秘密何在?答案就是能量回收技术。

3 T  `9 d3 x5 g; P& B　　用于酸奶和水果加工的压缩空气

4 J: B. p: K  H) q/ y　　Müller Dairy 每天要加工 60 余万升原料乳，压缩空气在该公司的规模化生产运营中发挥着至关重要的作用，而在酸奶和水果加工中尤为如此。在这里，压缩空气被用于为气缸、灌装机器和工艺阀门等供气，并为最终产品提供无菌空气屏障。
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7 T2 S5 Z8 X. [+ ?$ g2 e: o阿特拉斯：.shcompre点cn

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. k# n% n/ w2 y4 Q9 z　　用于乳品厂的无油空气压缩机
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6 j  g" X4 f3 C( C* n$ c, j! O7 ]# C　　Müller Dairy 的压缩空气装置由一台定制的 ZR 315 VSD FF 无油压缩机和两台恒速 ZR 200 压缩机组成。两台水冷式 ZR 200 压缩机以回收热水的形式实现热量回收功能。
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　　通过与氨气压缩机以及酸奶和水果加工流程配合工作，回收的热水可用于预热酸奶基料。这就消除了生产蒸汽的需要，并节省了加工过程中两台燃气锅炉的运营成本。

　　这些新压缩机对最初安装的四台阿特拉斯·科普柯 ZR 3-58 压缩机起到了补充作用。旧压缩机被 Müller Dairy 用作备用压缩机，在生产过程需要更多压缩空气时轮流投入使用。

% q5 _2 G3 X. r* o0 n" t7 A　　可回收压缩机 90% 到 95% 的电能
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& ], z# C: ?# W6 o/ t$ v1 ~　　像 Müller Dairy 这样的压缩空气用户，通过将热水流整合到工厂流程中，能够以热水形式将压缩机 90% 到 95% 的输入电能予以回收。
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5 {( a. g) B& a7 r, V; h　　这可通过我们 55 到 750 kW 的 ZR 系列水冷式无油压缩机成功实现。经 TüV 认证，这些压缩机能在特定设计条件下以热水形式完全回收输入电能。

+ u2 c; R, E6 U: u+ |　　节约成本、保护环境
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　　能耗占压缩机生命周期成本的 80% 以上，在许多制造业中，压缩空气系统的节能不仅可通过二氧化碳减排对环境保护产生重大影响，还会显著地影响最终用户的盈利能力。

  r9 ^- s& g. D, ^% I- {　　超过 45% 的工业应用在加工流程中要用到热水。压缩机的热水出口与需要连续加热的设备(如加热锅炉的回水管路)相连时，通常能达到最高热效率。在具有能量回收控制的 ZR 无油螺杆压缩机系列中，节能潜力相当于每年

　　减排 200 至 2500 吨二氧化碳，或节省

　　电力、燃气或加热油成本 3.5 万至 48 万美元
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　　集能量回收、质量和安全性于一身
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6 J1 c' O, @8 |. V4 `( {- {' O　　纯净、无污染的工艺空气对于 Müller 的生产运营至关重要。阿特拉斯·科普柯压缩机可提供 100% 的无油空气：它们已通过 TüV 按照 ISO 8573-1- Class 0 标准执行的零级测试和认证。
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