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轧钢工艺润滑

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发表于 2018-5-9 15:39 |只看该作者 |倒序浏览
 在轧钢(主要是冷轧)过程中,为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力,降低轧制力和功率消耗,使轧材易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品质量,必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液,这一过程就称为轧钢工艺润滑。% M4 h5 {* y* ?
  冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料,用多辊轧机(可逆或连续轧制)轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力,现化冷轧机的轧制力已达到数千吨,而轧制速度则接近2500m/min。显然,金属在这样高速的变形过程中,一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能;另一方面,轧材的减薄(延伸)又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
' N& h* L6 k: O1 d" N  冷轧工艺润滑剂的基本要求是:( H0 }; a8 L, f; h4 _& \; ?
  1.适当的油性,即在极大的轧制压力下,仍能形成边界油膜,以降低磨擦阻力和金属变形抗力;减少轧辊的磨损,延长轧辊使用寿命;增加压下量,减少轧制道次,节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力,才能使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑。所以润滑性能必须适当! ^( i$ \9 s% k, h% V5 @6 T& |4 T
  2.良好的冷却能力,即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量,达到恒温轧制,以保持轧辊具有稳定的辊形,使带钢厚度保持均匀;! `* S; m$ e6 W% m* S
  3.对轧辊和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物,提高钢材的表面质量;
+ L  {" U) U" V" S* V0 N1 ]: l  4.良好的理化稳定性。在轧制过程中,不与金属起化学反应,不影响金属的物理性能;- K4 e% O' H0 t) p9 E, E3 p+ Q
  5.退火性能好。现代冷轧带钢生产,为了简化工艺,提高劳动生产率,降低成本,在需要进行中间退火时,采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象(即在钢材表面产生斑点);" o! C1 p& H# i- ]3 n8 {* L2 ?/ H# J
  6.过滤性能好。为了提高钢材表面质量,某些轧机采用高精度的过滤装置(如硅藻土)来最大限度地去除油中的杂质。此时,要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉,以保持油品质量;3 F1 @8 q$ P/ K% _! E9 |% H
  7.搞氧化安定性好,使用寿命长;6 n% C) ]2 a5 s7 B
  8.防锈性好。对工序间的短期存放,能起到良好的防锈作用;
) c: Q% j9 \/ U9 v7 D( N  9.不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味;! I/ \3 y" E% l( M6 B( x
  10.油源广泛,易于获得,成本低。
3 O( }: {3 w: b  ~7 z. J1 H! S0 {; ]; Q& e
  热轧工艺润滑
  [7 M/ V3 }3 z5 V# }" k7 w$ O  提高热轧带钢机组的产量,降低消耗,提高生产率,这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明,使用热轧油能显著减少轧辊的磨损,降低电耗、改善钢板表面质量,提高生产率。9 w& |) t# p' B# X; v# Q
  使用热轧就可以获得以下好处(已为实践证明):! e9 t6 w* e9 H; L- X
  1.改善了轧辊的表面状况。% e4 q1 R2 Q- @1 U: `- b
  2.降低了轧辊的单位消耗。
( E0 m5 }/ X" V) ]# Y  3.降低了电能的消耗。
. e3 n9 T- A/ F5 x, G* I  4.提高了带钢的表面质量。
" a; p( ^! T7 S5 H2 A7 l) {  5.降低轧制压力,容易实现轧制薄规格带钢。4 V  o4 n0 n  c; X& b' N6 B
6.促进热轧理论的研究。
* V5 x' @3 x" m6 L( K. d( s  P# L0 ]; h7 q5 l# B
文章来源:上海福磬机械有限公司  销售咨询:021-54153707
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