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寿力空压机油耗太多是由哪些原因造成的?7 X1 D2 X8 c3 ~" b
空压机作为一种压缩气体的设备,其出口压缩空气含油量超标通常称之为耗油量大,是困扰厂家、用户头疼问题之一,也是相当常见的故障之一。不仅会影响用户生产的产品质量,甚至会导致某些生产设备不同程度的损坏,因此,如何排查寿力空压机油耗过高的问题值得我们重视。1 d7 m0 K7 c$ Z" J$ g$ J+ @
5 w" P) H8 d& T 寿力空压机油耗多+ A& R3 {- g! x) r
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1、油气分离罐设计不规范$ Q) C1 ?3 V ]
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有部分空压机厂商,在设计油气分离罐时,初级分离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油分前的油雾浓度含量很高,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。买了这样的产品,操作技术再好都没办法了!' n2 @- \; u: ^& |" f
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2、加油过多4 D+ o1 Z) e2 m; i
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加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大。这简单的原因,有些人就是粗枝大叶不注意。$ Z- v2 X3 A4 y9 m
5 h% ^# j4 @6 w1 } 3、用气量大,超负荷低压使用
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9 p) C$ x6 F2 A# ] 负荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的用气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气压力8kg/c㎡,但实际使用时压力只有5kg/c㎡甚至更低,这样空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,最终导致耗油量大。, u: v: Y4 T" C3 K5 j1 S: [
, C) }$ ?( ?2 K% K `' H! O9 d 4、回油管路堵塞
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# |' I$ |2 r+ n7 b, M( R& l( D; P& o& o 当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
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( T& s! K; P' p" n6 [0 [* k 5、回油单向阀损坏
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" v5 p% ]+ R% j! O 若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。
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6、回油管安装不当% d6 b0 W) p" V8 Q9 y
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在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部弧心1~2mm较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。! G3 |3 U$ c% p/ N6 n/ T* z/ V
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7、相当小压力阀故障# Y/ Y; |- m) d3 I
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若相当小压力阀的密封处有泄漏点或相当小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间),那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。.hjair88点com/8 G: ^9 B/ o9 ] E8 B7 W3 n+ D
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