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寿力空压机油耗太多是由哪些原因造成的?
1 Q! E$ Q0 p" w1 ^( J. C7 L 空压机作为一种压缩气体的设备,其出口压缩空气含油量超标通常称之为耗油量大,是困扰厂家、用户头疼问题之一,也是相当常见的故障之一。不仅会影响用户生产的产品质量,甚至会导致某些生产设备不同程度的损坏,因此,如何排查寿力空压机油耗过高的问题值得我们重视。
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寿力空压机油耗多
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* }) |! {/ X( u 1、油气分离罐设计不规范
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# y! r- _: y4 `' ]8 o7 W* T 有部分空压机厂商,在设计油气分离罐时,初级分离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油分前的油雾浓度含量很高,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。买了这样的产品,操作技术再好都没办法了!
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2、加油过多0 ], \$ w+ @. v
. E- }7 m$ N+ G; W 加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大。这简单的原因,有些人就是粗枝大叶不注意。: H$ l* T' \/ n' v2 `! |7 K
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3、用气量大,超负荷低压使用! K$ E: p4 l7 ?' L/ J6 a! E
# Y/ V! F& }0 i5 E4 z9 h 负荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的用气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气压力8kg/c㎡,但实际使用时压力只有5kg/c㎡甚至更低,这样空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,最终导致耗油量大。7 t7 G: d5 l0 e* l
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4、回油管路堵塞
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当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。* j: U( D! F) l" X p- ^: _
' H0 R1 E, @: | 5、回油单向阀损坏
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5 Q" o2 {$ Y8 {+ T' T 若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。
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6、回油管安装不当4 \/ q2 \; @5 c! W1 n" }$ m' ?
5 T) C% w4 u+ m _ 在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部弧心1~2mm较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
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* C& i" O0 n" a3 q 7、相当小压力阀故障
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8 z2 K) m7 R! l. Y 若相当小压力阀的密封处有泄漏点或相当小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间),那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。.hjair88点com/ T% B. k/ U: p0 q$ j7 s! F4 ^0 J
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