用于工业检测控制氧含量场合的氧气分析仪

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随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。特别是钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。目前提高燃烧效率最直接的方法就是使用氧气分析仪器。下面工采网小编为大家介绍一款英国SST 氧气分析仪 - GAP用于检测工业生产的氧含量。
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2 M  m+ L$ t# ?2 h氧气分析仪是目前工业生产自动控制中应用最多的在线分析仪表，广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。以轧钢加热炉或锅炉为例具体介绍氧气分析仪 - GAP的应用解决方案。

/ A! R1 \5 P  H2 O: J, \1 A对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成最佳比例进行燃烧。
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当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到最高燃烧效率。

- f4 U9 s% J0 X" A4 d& @. y燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到最佳，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。
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1 z* @) b+ k5 ?6 M为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。
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& C8 s/ c5 P  r氧气分析仪主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少co2、sox及nox的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。
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: _9 c: m( u. ]6 ^( b. r氧气分析仪(GAP) 是一种气体监控系统，用于测量燃烧应用排放的O2或者在通风应用中监控CO2和控制空气质量。

氧气分析仪GAP特点与优势：
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! y4 L9 I7 v. M# f GAP为客户提供单一的燃气烟道或通风监控系统;
包含气压和温度传感器;
RS485 MODBUS RTU作为标准配置的输出方式;
9 T% K6 O# u. Q1 {/ _ 用户可配置的继电器和模拟输出;
4 Y  B+ |7 b4 e* P: z 易于更换传感器模块，无需特殊工具;
( s/ t, E6 o. C$ ] 通过外部校准端口校准（新鲜空气或标准气体）;
提供各种探头长度。
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氧气分析仪GAP应用：
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  Q; }/ \$ _5 H7 q0 b 以天然气，轻油，柴油，煤和生物质为燃料的燃烧器的燃烧控制;
0 C$ [$ i( s3 x7 B$ h 过剩氧量分析;
2 v; m; K& `: F9 k- @ 锅炉调整控制;
焚烧炉;
& H' {" m7 p: }$ j2 G, Q" P5 l 发电;
联合循环燃气轮机（CCGT）;
陶瓷炉监控。