阻燃镁合金铸锻件半固态加工工艺与装备选择

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阻燃镁合金铸锻件半固态加工工艺与装备选择

——镁合金压铸大气环境下无保护生产的工艺与装备选择

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如何实现最普通镁合金压铸大气环境下无保护生产，其工艺与装备技术又是什么，这是大家最为关注的。

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实现最普通镁合金压铸大气环境下的无保护生产，它需从两个方向着手。一是利用阻燃技术，一是利用半固态加工技术。

阻燃技术的目的，是将镁合金燃点提高到始铸温度以上。

但要想将镁合金的燃点提得很高，困难不少；另一方面，要将所有成份的镁合金的燃点都提高，阻燃合金化后，又不影响其机械性能，难题也不少。所以，我们还得增加一个手段，这就是利用半固态加工技术。

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半固态加工技术对于铝合金、不锈钢、黑色金属等，也只是降低始铸温度，但对于镁合金来说，就多了一个将始铸温度降低，实现大气环境无保护生产的优势。

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所以，对于镁合金来说，我们不是为了半固态加工工艺而用半固态加工技术，而是半固态加工多了可辅助实现正常气氛的铸造和锻造生产。

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那么，镁合金压铸大气环境下无保护生产的工艺与装备又是什么呢？答案是：镁合金半固态挤压压铸模锻工艺与装备。

挤压压铸模锻的一个工艺优势可在生产阻燃镁合金铸锻件时充分发挥出来。

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镁合金的熔点是650°C，其半固态温区宽，它是一种理想的半固态射注成型金属。采用镁合金的半固态挤压压铸模锻工艺，可将镁合金的始铸温度从原来的760℃，降到合金熔融状态的560～630℃。

大部分的普通镁合金，经简单的阻燃合金化后，燃点都能高于560～630℃这个温度，这就使镁合金在大气下的无保护熔炼与铸锻生产具有普遍性，不再局限于现时研制出来的少数几个牌号。

挤压压铸模锻机的本质是一种连铸连锻设备，它的最大优势是能与压铸机完全兼容，既可生产普通压铸件，也可生产各种结构最复杂的液态模锻件、低压铸造件，以及运用半固态加工工艺，在大气下无保护就能生产最普通的阻燃镁合金件。所生产出来的各种铸锻件毛坯，内部均为破碎晶粒、锻态组织。

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因此，建议选择普通挤压压铸模锻机，运用半固态加工工艺，生产各种最普通的阻燃镁合金铸锻件。

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挤压压铸模锻技术为我国发明专利技术。现时已开发出薄壁锻压活塞、全铝锻压缸套、铝合金锻压轮毂等一系列连铸连锻工艺与装备，达到国际领先水平。

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