|
压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题解决的终极方法
, a6 k$ p+ ^6 }+ y6 S: Q" Q
1 P8 o8 J: b' y$ \1 m" j! { 压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢? ; {( m! v4 o2 r0 g1 L
4 t. z) C" u9 S! B+ J. e
1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因 , N4 L4 f# [5 b- p: ^' w$ [- H# t
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题. ; X- X4 ?6 s8 r0 X1 j. M
3 E; X; @5 K) ] 所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的. * c i0 k4 q* L% E
! i* l1 ]) H8 F4 s8 X. q. w2 h 2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径 " P+ @% H4 J( e, {
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法.
) O, d' a- C4 z! s3 A) _ . r- F& d) m- P3 W: c8 M
这个办法又是什么呢? 7 Z# q: l' B3 }, C
从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题. + Q) A% E7 r! ^+ z6 C
% r* N5 U9 ^' p4 S0 ]2 }+ M
3.补缩的两种途径 ; r3 X+ L. E; U) F0 U
对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩. ; I4 V3 h# r7 `( R1 O
" I" s# ^" Z& H, ^0 l0 f
要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的. ' ]# {* q4 Z/ C, V& f# g, t9 p
# u b$ r/ t( G' L `1 Z* a; V
由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.
# {) v6 u3 U! R " l- i# a* _/ M- C6 E5 p% Y
强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题. # m4 |; M4 @) |( ~( V
3 ?9 V z* Q3 c- _/ O- h' n 4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩 7 M( z* p( Q. `5 u2 m- s
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.
' @% j* y3 u$ w! }
! z2 c5 R e& f; G# y0 _ 要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”. . F" ?+ `! c; { S% ~
F0 t; d9 l& r, ^" ]' L5 j# m- [ Z
物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”帕斯卡定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题. $ ^5 [' y& r% ^* X
0 R* r7 U3 H5 D" e4 b: x$ P
“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用. + x/ K- U. e( V: Q2 q) l/ k6 W! D
+ |) B5 a+ K5 t$ [
压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同. & U* A; K9 _2 T$ H! T4 k* P
- K \: j" `0 L6 M 所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
+ T9 f8 m8 Z1 X$ c2 {
; C2 K9 H2 M$ O8 e 5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.
+ r$ e' a) v7 X. k4 R- k: l / _. ~: y9 x* n) B7 E5 w) S
”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程. 5 Y8 `# m6 T& k6 V: t# G/ a2 z
! X( d7 r& e" R" ]/ q
这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力. ( T4 h# b ]% ]: m: x K
2 \ |# u7 I/ F 要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.
. i" Z( B0 {* e( x* ]4 ~ ! r) _/ g6 j- F2 v( U# u, N9 e
运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.
n& X0 s# \" H* B9 A: O1 E
) j; N+ l8 z, { 有关挤压压铸模锻（简称“压铸模锻”）工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍. 4 c: N) z1 Z- N2 i) ^' e
# i8 @/ F7 _& u8 i+ Q! v& ]
技术交流可电:广东肇庆鸿银机电科技有限公司 欧阳生
% B1 A+ s0 i2 @6 i6 c5 e 电话:0758-2273705 13005568892
% q) Y3 o* f& l% i 电子信箱:21cncncom@21cn点com ouyangman@163点com |
IP卡
狗仔卡
发表于 2006-2-23 13:09
淘帖
分享
收藏
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡