双螺杆压缩机与单螺杆压缩机之比较

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双螺杆压缩机与单螺杆压缩机之比较

一、
力平衡方面单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

二、
5 T3 O4 ]3 X5 _  N制造成本方面单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

三、
" @9 t; x! }0 }. v! p) ?可靠性方面单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8万小时。

四、
效率方面在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

五、
, U1 h2 C0 x; m; T9 B噪音和振动方面单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。

六、
1 o6 h0 I; ^7 T2 J% J- i+ b3 K: ?加工设备方面单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

七、
4 d) |# E: w9 r: d5 d6 b3 ]1 k操作和维护方面单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。

八、
) l+ b& M0 v9 X; U. |# ?适用性方面

单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。

双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。

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单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的区别:
( j2 L; X1 p* N- Q+ |) x1.在力平衡上的区别:
- g( S! A5 s. v% \$ e) k3 d  O9 J# ~
      单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
      双螺杆压缩机：双螺杆压缩机的螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
2.在效率上的区别:

; I3 k) q, u2 E7 |/ m/ v5 W      在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
3.在适用性上的区别:
9 ]7 N& y! L7 v* t8 C
" g8 D" e* _$ F1 z' G' O# [      单螺杆压缩机：单螺杆压缩机适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
      双螺杆压缩机：双螺杆压缩机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不超过4.5MPa 。

+ _5 r/ r2 v' g2 `' ?/ C单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较
比较项目        单螺杆压缩机        双螺杆压缩机
7 B# K5 M) x7 R力的平衡性        气体压力产生的径向、轴向力自动平衡        气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力需由平衡活塞平衡
驱动方式        与电动机直联或加带轮        与电动机直联或加带轮，转速较高时须加增速齿轮
效率        中速（1500－3500r/min）时效率高，直联，比功率5.9～6.4kw/（m/min）        高速（3000～7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率6.0～6.6 kw/（m3/min）
3 _0 C5 H  J; }! g8 m0 k8 {9 @噪声、振动        力平衡性好、振动小、噪声低，一般为60～68 dB(A)        力平衡性差，二金属螺杆啮合时有高频噪声64～78 dB(A)
耐久性        径向力、轴向力完全平衡，轴承寿命长，转子轴承为10万h，星轮轴承为10万h        二转子负荷大，轴承寿命短，一般为8000～1.8万h
装配性        零部件少，可独立装配，调整后进入总装        转子轴承负荷大，结构复杂，装配、调整时需专门工场
维修性        主机机壳采用整体结构后，星轮侧有大窗口，维修方便        转子轴承负寿命较短，更换时须打开机壳，专用机械装配，工作量大
" d( d- ^# ~9 x2 y体积        体积最小，箱式隔声包装的结构紧凑，维修容易        主机体积小，但驱动装置的空间被分隔