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纯熟使用一款设计软件,可以体现在很多方面,这重中之重便是配合方法,小弟不才,总结了一些,希望大家多提意见,嘻嘻…
3 U9 x9 R9 f% q7 [( ^1.只要可能,将所有零部件配合到一个或两个固定的零部件或参考。长串零部件解出的时间更长,更易产生配合错误。
! s; E6 N% }1 p1 V2.不生成环形配合。它们在您以后添加配合时可导致配合冲突。
5 u& Y$ g4 c) g% @. C+ L8 g9 k+ {3.避免冗余配合。尽管 SolidWorks 允许某些冗余配合(除距离和角度外都允许),这些配合解出的时间更长,使配合方案更难懂,如果出现问题,则更难诊断。
8 `1 p7 Y3 v9 o4.拖动零部件以测试其可用自由度。
/ k( m1 t _3 v7 V! R4 [! B5.尽少量使用限制配合,因为它们解出的时间更长。 , t: Z; O( V) `$ W y3 S0 D
6.一旦出现配合错误,尽快修复。添加配合决不会修复先前配合问题。
* L. ]/ t% C# Y8 v' T6 R: g7.在添加配合前将零部件拖动到大致正确位置和方向,因为这会给配合解算应用程序更佳机会将零部件捕捉到正确位置。 5 k5 N# i+ ?( I% i, ?" P6 x
8.如果零部件引起问题,与其诊断每个配合,相反删除所有配合并重新创建常常更容易。此对于同向对齐/反向对齐和尺寸方向冲突更是如此(您可反转尺寸所测量的方向)。使用查看配合或通过使用树显示、查看配合和从属关系在 Feature Manager设计树中扩展零部件来观阅零部件的配合。
: G, k! |% K2 `8 Y. F0 ]; }0 T9.只要可能,在装配体中完全定义每个零件的位置,除非您需要该零件移动以直观装配体运动。带有众多可用自用度的装配体解出的时间更长,在您拖动零件时具有更不可预料的行为,且更容易产生"讨厌"错误(在您拖动时自我修复的错误)。拖动零部件以检查其剩余自由度。 ) K! y, K# h! l
10.偶尔拖动零部件将之捕捉到位并修复配合错误。 & w8 A0 K6 |. `
11.压缩并解除压缩带有错误的配合有时修复配合错误。
5 v% R% A& _+ ^: @4 h/ o12.当您给具有关联特征(其几何体参考装配体中其它零部件的特征)的零件生成配合时,避免生成圆形参考。
. a+ H0 e( [" x: Y期待大家的宝贵意见,恶意拍砖的就表发言了! |
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