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纯熟使用一款设计软件,可以体现在很多方面,这重中之重便是配合方法,小弟不才,总结了一些,希望大家多提意见,嘻嘻…
9 b1 K' _+ {1 `; k7 k$ x+ o* i1.只要可能,将所有零部件配合到一个或两个固定的零部件或参考。长串零部件解出的时间更长,更易产生配合错误。 m1 ~5 Z( Q# A- K. M
2.不生成环形配合。它们在您以后添加配合时可导致配合冲突。
) m3 J/ J, i9 ?, J, ?3.避免冗余配合。尽管 SolidWorks 允许某些冗余配合(除距离和角度外都允许),这些配合解出的时间更长,使配合方案更难懂,如果出现问题,则更难诊断。 % H: [, C8 e4 d" b; C
4.拖动零部件以测试其可用自由度。
, w/ i" W' X% f6 n5.尽少量使用限制配合,因为它们解出的时间更长。 ; |$ o8 [4 k& \- J& h- c8 o+ f
6.一旦出现配合错误,尽快修复。添加配合决不会修复先前配合问题。
) G. x1 b) G* t. @" U7.在添加配合前将零部件拖动到大致正确位置和方向,因为这会给配合解算应用程序更佳机会将零部件捕捉到正确位置。
; }; u6 |) n2 N8.如果零部件引起问题,与其诊断每个配合,相反删除所有配合并重新创建常常更容易。此对于同向对齐/反向对齐和尺寸方向冲突更是如此(您可反转尺寸所测量的方向)。使用查看配合或通过使用树显示、查看配合和从属关系在 Feature Manager设计树中扩展零部件来观阅零部件的配合。 ! X" J, E0 l5 F$ V( N
9.只要可能,在装配体中完全定义每个零件的位置,除非您需要该零件移动以直观装配体运动。带有众多可用自用度的装配体解出的时间更长,在您拖动零件时具有更不可预料的行为,且更容易产生"讨厌"错误(在您拖动时自我修复的错误)。拖动零部件以检查其剩余自由度。 " J# p4 U _/ F m h7 U0 x
10.偶尔拖动零部件将之捕捉到位并修复配合错误。
, A! A* S8 [7 s$ u; n6 G11.压缩并解除压缩带有错误的配合有时修复配合错误。
+ P7 ^, u4 j6 n: b% ~12.当您给具有关联特征(其几何体参考装配体中其它零部件的特征)的零件生成配合时,避免生成圆形参考。
2 L1 `" ` Q5 M6 M2 G2 ? z6 d期待大家的宝贵意见,恶意拍砖的就表发言了! |
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