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这是一个梦,中国石化工业50年的梦:中国人能生产制造大型乙烯装置核心设备-压缩机。
& s5 J6 t+ v( r 业内人士说,这个梦来自乙烯装置和乙烯的重要性,因为乙烯是石化工业最重要的原料,通过它可制造合成纤维、合成塑料、合成橡胶等5000多种有机合成品。乙烯自然成了石化工业下游数百个产业的源头。乙烯并不是自然生成的,而是从天然气和石油中提炼出来的。在乙烯装置中裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机(俗称乙烯“三机”)因处在生产乙烯原料的头部,而成为乙烯装置的核心设备。乙烯“三机”出现任何故障都将导致后序装置运转中断,给用户造成重大损失。有人统计,以上海石化公司70万吨/年乙烯装置计算,如果“三机”停一天,经济损失就达上千万元。 ( p7 K* c/ f, ^) E, G8 w$ d
专家们说,没有大型乙烯装置压缩机生产能力,就如同石化工业这个“巨人”没有脊梁。因为大型乙烯装置非常关键,美、意等少数发达国家从上世纪50年代开始研制大型乙烯装置。目前,国际通用标准30万吨/年乙烯设备为大型乙烯装置,发达国家已拥有制造90万吨/年乙烯装置的能力。
+ A' c) c3 s( k' n. _ E+ `' ^ 因为大型乙烯装置压缩机技术含量高、制造工艺复杂、风险大,国内许多石化企业在选择大型乙烯“三机”时,往往把目光盯在国外,这造成在沈阳机电装备工业集团鼓风机股份公司生产大型乙烯装置压缩机前,中国石化大企业的18套大型乙烯装置压缩机全部从国外进口。
5 q$ G( W% t U- r2 O2 ` j( @ 1999年,大庆,中国石化工业里程碑 6 K2 N+ B4 z3 J- U2 l
1975年,沈鼓自行设计、制造了我国第一套11.5万吨/年乙烯“三机”。1976年,沈鼓从意大利引进的压缩机技术,为研制大型乙烯“三机”提供了条件。此后,该企业每年投资数百万元进行科研攻关,经近20年的创新和发展,开发了数十项具有国际先进水平的新技术,沈鼓成为我国风机制造业支柱企业。
! r( D6 b6 ~2 U# G Q* F% k) k 1995年,中石化总公司开始对所属企业30万吨/年乙烯装置进行梯次扩建,提出了乙烯“三机”国产化。这为沈鼓圆中国石化之梦提供了条件。 ! n+ h/ o7 f% B5 z' _
1995年3月,大庆石化公司决定把30万吨/年乙烯装置扩建为48万吨。经过沈鼓积极争取,中石化总公司和大庆石化公司把目光锁定沈鼓。这年10月,中石化总公司组织50多名专家学者对沈鼓承担裂解气压缩机和丙烯压缩机国产化进行了可行性论证。专家们通过考察认为,沈鼓完全有能力担此重任。于是,中石化总公司和大庆石化公司决定选用沈鼓制造大型乙烯裂解气压缩机和丙烯压缩机。1997年初,沈鼓与大庆石化公司签订了供货协议。
) P3 [; C) ~2 S 此后,沈鼓在中科院、西安交大等20多家科研院所、高校支持下,从设计入手,抓住制造关键,把引进国外先进设计和制造技术与沈鼓自主开发技术、设计经验相结合;从软件、程序、新材料,到工艺、质检、设备、实验室,对每一岗位、工序、环节都组织了高效、科学的工作系统,为大型乙烯装置压缩机国产化奠定基础。 * c" o _6 k. T7 O* v
1998年秋天,大庆48万吨/年乙烯改造扩建二期工程用裂解气压缩机、丙烯压缩机在沈鼓面世。1999年12月23日,“两机”在大庆石化公司试车成功,日产乙烯1450吨,产品合格率为100%。日前,从大庆传来好消息,该装置运行至今,经过专家评审,证明其各项指标达到国外同类产品水平。 9 e! c8 g4 R& u' S& Z
“两机”研制成功,为国家节约了大量外汇,仅一台裂解气压缩机组国产化,就为企业节省设备投资约3580万元。更具有历史意义的是,裂解气压缩机的研制成功,是我国大型离心压缩机组设计制造技术的重大突破,填补了国内空白,打破了国外垄断地位,宣告我国大型乙烯装置压缩机依赖进口的历史结束了。
( J/ M7 R, L; n! m" {2 Q 2002年,上海,中国石化工业挺起脊梁
% \2 ^) O6 e% S8 X/ W 在距杭州湾很近的地方,有一个面积近10平方公里叫金山的地方,原是一片海涂地,1972年填海造厂,之后建立了中国最大的集油、化、纤、塑四大类产品于一体的特大型石化城:上海石化公司。今年6月12日,该公司创造了中国石化工业新纪录:70万吨/年乙烯扩建改造成功。
% u. {% V6 a" D0 ?# ] y) R 上海石化公司经过四次大规模改造,前三期工程均是全套引进国外的技术和设备。2000年6月,以年产70万吨乙烯技术改造为主体的上海石化公司四期工程正式开工。上海石化公司高度重视作为四期工程“主心骨”的70万吨/年乙烯技改项目,1998年就开始引进了世界最先进的裂解炉技术和分离技术。 ) n2 Z0 ~5 ?9 u4 i% a5 o: D; ]: ~( n
在选择70万吨/年乙烯装置核心设备裂解气压缩机制造商时,精明的上海人确定了实现大型乙烯装置生产国产化零的突破的沈鼓。上海石化公司邀请美国专家对沈鼓的设计进行了详尽的审查;花5万美元/年从日本雇佣专家,从原料分析、复查到加工件,随流程周转全过程进行跟踪监造。 , H( d3 u6 i- q# |" `1 d2 p
从2000年8月开始,沈鼓开始为上海石化公司生产大型乙烯装置裂解气压缩机。他们集中企业所有力量设计、制造,结果其制造水平、生产进度、产品质量又一次创造了中国石化行业大型乙烯装置生产奇迹:2001年7月14日,沈鼓生产的产品发往上海,其生产周期比国外厂商至少缩短了半年;2002年4月16日,该产品一次试车成功并开始投料生产。 - I/ V5 q; t. V8 x# k( v
8月12日,记者来到上海石化公司。在施工现场,提起70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机,已与之打了近四个月交道的上海石化公司炼化部动力设备处朱岗副处长用“非常满意”来形容。高级工程师赵秋鹤则这样评价:“沈鼓的产品已超过国外同类产品水平。” : H0 B2 Z$ k/ q7 T" W
四期工程全面建成投产后,上海石化公司实现了历史性跨越:乙烯总产量将达到85万吨/年。中国石化大型乙烯装置生产也实现了更大的飞跃! |