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离心式冷水机组变频调速装置即VSD(VariableSpeedDrive)采用独特的控制逻辑,同步调节导流叶片开关度和电机转速,通过变频驱动改造,机组运行节能效果显著。适用于宾馆、医院住院大楼等24小时运行、且昼夜冷负荷有明显差异的场所。本文针对离心式冷水机组的变频调速装置,从优点、改造内容、经济性分析三方面入手,阐述了变频改造的可行性。 9 S* V+ d$ g7 U( e, K
一、VSD优点
6 J" S! C# c6 t; r2 ^ 1.节能显著 % k" h$ D) I- U* g% I# x3 ~- Y1 [/ f
使用变频器后,离心式冷水机组主要从两个方面实现节能:一是部分负荷运行状态下的节能,二是低冷却水温度下的节能。 1 P- f7 f- ^# g! r+ N3 a% W
①部分负荷状态下运行的节能:
& T4 t7 d9 N8 p5 l- r9 E 众所周知,冷水机组99%以上的时间运行在部分负荷工况。通常,在部分负荷下,恒速离心机通过调节导流叶片开度来调节机组输出冷量,最高效率点通常在70%~80%负荷左右,负荷降低,单位冷量能耗增加较显著。而VSD不断监测下列参数:冷冻水温度,冷冻水温度设定值,冷媒压力导流叶片开度和电机的转速。然后自适应容量控制逻辑定出有效的调节方法。它将优化电机转速和PRV(导叶)的开度,使机组运行转速最小而效率最高,能耗达到最小。
( R; g h/ H) Z/ `& N 以约克500冷吨的离心机组为例,在冷却水温度为25℃时,恒速机和变频机的运行参数如下表所示:
7 |& A3 I4 J# o ^& f1 g8 o 从以上图表可以看出,在部分负荷的情况下,变频离心机组和相同型号的恒速机组相比,其单位制冷量的能耗要低很多。这对于长期处于部分负荷的机组来说,使用变频机组无疑给用户节省了大量的电费。
0 N& A K% B; u, p/ S0 [2 T8 q* e2 y+ P ②低冷却水温度状态下运行的节能:
/ F& r7 c3 t& {9 g6 u4 h% O 机组在夜间、过渡季节甚至是冬天运行时,冷却水的温度往往比较低。对于恒速机组,需要有恒定的工作条件,即需要有恒定的蒸发压力和冷凝压力。但冷却水温度降低后,必然使得冷凝压力相应地降低,此时,为了满足离心压缩机的工作条件,只有通过关小进口导叶,减小输气量,从而调整离心压缩机的工作点,以适应更低的冷凝压力。但以上调节却降低了机组的效率,无端地消耗了更多的能量。而使用变频器后,则可以通过调整压缩机的转速,以适应冷凝温度的变化,最大限度地利用低冷却水温的节能效应,达到节能的目的。 4 B1 m% G% ]7 b3 j7 p
同样以500冷吨离心机组为例,在70%负荷时,不同冷凝温度下,恒速机和变频机的运行参数如下表所示:
2 Z; H2 }) y" b4 B! Z% f 机组在低冷却水温下,使用变频器有非常明显的节能效果,且冷却温度越低,节能效果越显著,当负荷变低时,这个效果还更加明显。对于在过渡季节甚至冬季投入使用的机组来说,安装变频器的优越性是非常明显的。6 z# s: z' ]1 _% h4 C
变频离心机组的众多工程应用表明:变频离心式机组节能显著,与恒速离心机组相比,同样冷量的机组,使用变频驱动,年运行费用节省30%左右。 4 B/ M+ f! V. J8 _( Q. _$ c" E
此外,VSD还能自动修正功率因数,在机组正常运转时保证功率因数不小于0.95。
, g4 R# ?8 S. o( H( _7 E4 b: P 以上表明加装VSD后,利用独特控制逻辑,变频离心机能大大提高部分负荷性能指标,并能够充分利用过渡季节以及冬季室外温度低的优势,从而达到节能的目的。
, \7 j! z# T1 R, I5 F1 a 2.优化冷冻机组启动性能,延长设备寿命
3 w# c$ u& R# q% T8 k8 {6 ]; U 恒速离心机通常配置星三角启动器,启动电流可能高达满负荷电流(FLA)的500%,而变频离心机的启动电流绝不会超过机组满负荷电流(FLA)的100%,这减少了设备的电流冲击,降低电器设备投资,且延长设备寿命。
u' q) C8 w' f. B 3.运行更安静 " i% g' R3 a; f, A# P
离心式冷水机组的大部分噪声是由制冷剂高速排气造成的。约克设计冷水机组时,根据机组的性能和噪声控制要求,研究了机组的气体动力学特性。通过低负荷下降压缩机转速,从而降低了制冷剂气体的速度。VSD使机组的运行更宁静。VSD能大大降低机组在非设计工况下运行的噪声。同样由于速度的降低,延长了机组部件的寿命。
& x) l5 T2 x' h# n& N 4.防止喘振、提高机组可靠性 # w `. T2 K3 P+ F. @! Z# C) i
“喘振”是离心机组发生故障的罪魁祸首。配置了VSD后,变频离心机组可通过变速和导流叶片协同调节容量。机组能测定现在的工作点,选择相应的容量调节模式,并能精确地预测喘振区,从而可以在100%~10%负荷范围内避免“喘振”现象的发生。 & s3 ?9 r% W) }# @8 m
二、VSD改装 : h) H' ^9 m( g% Y5 Y' |
1.拆除原有星三角起动柜,加装VSD驱动装置。 ! h8 s. c- @/ o( M
2.加装VSD驱动器的冷却水管及循环泵。 ( h+ l4 @7 x# V: C- v+ ?
3.更换控制中心(或其中CMII版)。
- x% v( b4 h+ p M! ?; t 4.增加ACC自适应控制板。
. k' I& y1 i2 B0 X 5.更换原有的键盘,换适应VSD操作的键盘。
* q! P M; q* C 6.加装导叶的位置反馈传感器。
$ [2 O, p! n& I: ]% Q3 G; d 7.安装系统控制软件。
+ I2 l4 Q) v9 R, }4 A8 r 8.更换全部或部分的压力变送器。 8 u* W5 j7 s: |1 t8 a+ K, `, L- U5 D
9.系统的静态与动态调试。 ( H; O2 u9 j. S% M' v5 n
三、经济性分析 : [ c! x, p; K$ q8 f
1.投资费用
, _% ]0 f$ }& g$ w 以1台约克离心式冷水机组实施变频改造为例,则总的费用如下:
3 U( q" t; p9 O z" I' f 2.节电分析 0 h5 _9 z/ I' Z2 |$ c8 [$ D* E
以对约克YKNINIG45COBS(600冷吨)离心式冷水机组进行变频改造为例。变频装置的采用,会大大节约冷冻机组的运行费用,应用相关电脑软件分析系统,根据该大楼离心机组运行的一般规律,现做经济性分析如下:
9 U3 O: |9 m0 I( [1 K 恒速机组年耗电:1847777kWh
4 V) B( i% E8 \ 变速机组年耗电:1547006kWh
. w# Y) f; l! N7 C7 G/ J 年运行总节省电:300770kWh ! W X* C9 ^0 ?: Z7 r) n; o4 ^
3.投资回收期 : C, j( H! w1 R' F- H) S
将装有变频器的机组置于整个系统,其节电总值将超过单机系统的节电值,这是因为机组有更多的时间在高负荷、低冷却水的情况下运行,这将更加体现出变频器的优点。 % J4 ?$ }9 V& ^- W
根据以上结果,我们可以计算出变频器的回收周期(取平均电费为RMB0.90/kWh):
2 |/ w0 M- W; R YR1=750000/(300770×0.90)=2.8年
1 w- `! t) ?/ L: |, E0 t5 n$ J 四、结论
, n, U4 p! x6 h- h5 _ 1.若采用变频VSD装置,将在三年内即可收回投资。 " X1 D5 |5 p; X P& W9 f. T1 n: R
2.如果使用负荷安排合理,变频装置的优越性还将得到更加充分的体现(增加“机房自动控制系统”可以对机组的运行自动进行优化,最大限度地发挥VSD变频装置的节能效果)。
' K$ h, I, { f* q 3.我们可以采取调整机组不同时间段运行的冷水温度设置,使机组的运行效率进一步提高,加快缩短投资回收周期。
5 ^! v, P. \7 |3 G, W2 L4.变频装置辅之以正确的操作和维护,还可以大大延长离心式冷冻机的使用寿命。
& w4 M! Z( l/ W3 [本文源自苏州艾迪克小编整理:.szidk.net/ |
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