[设计开发] 6M40-360/314型氮氢气压缩机技术说明书

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1楼

发表于 2013-12-23 18:51 |只看该作者 |倒序浏览

一．概述
6M40-360/314型氮氢气压缩机是上海压缩机有限公司（制造商）向合成氨企业推出的大型高效节能压缩机之一。该机设计一级进气压力0.14MPa（表压0.04MPa），宜在海拔1000米以下的地区使用，满足合成氨企业一入压力提高和大排气量的要求，年产合成氨5.86万吨，适用于2.0~2.2 MPa变换后脱碳、13.0 MPa铜洗、31.4 MPa合成或2.0~2.2 MPa变换后脱碳、13.0 MPa中压联醇、31.4 MPa高压联醇串氨合成的工艺流程，也适用于2.0~2.2 MPa变换后脱碳、12.0 MPa醇烃化、31.4 MPa合成的工艺流程。
该机采用卧式六列对称平衡M型结构。气缸、活塞环注油润滑，填料无油润滑、水冷结构。一至三级气缸为双作用气缸，四至六级气缸为贯穿活塞杆结构的双作用气缸，贯穿活塞杆结构使得最大活塞力大副降低，致传动机构摩擦力小，机械效率高，惯性力和周期性变化的气体力均得到有效的平衡，一列一缸，均为上进下排结构，布置合理，维修方便。该机远比一至五级为双作用气缸、六级单作用气缸排气压力轴侧平衡活塞力结构的六级压缩机优越。
驱动电机为正压通风同步电机，电机轴法兰盘与压缩机曲轴法兰盘直接相连，曲轴转速273r/min。该机动力平衡优异，惯性力和周期性变化的气体力均得到有效的平衡，能确保压缩机运转平稳且噪声低。
现场电仪控制设备采用防爆型或本质安全型仪表。
本机备有完善的安全保护和联锁装置，确保压缩机的长周期安全运转。当压缩机处于危险工况时，能自动发出声光报警及自动停机。
机组设有缓冲器、冷却器、分离器及润滑系统等辅助设备。
二．技术参数
1. 工程条件（以业主现场为准）
A气象条件
1.气温
年极端最高温                      38.3 ℃
年极端最低温                   -21.0 ℃
最热月平均气温（7月）          22.1 ℃
最冷月平均气温（1月）          -5.9 ℃
年极端地面最高温度                68.8℃
年极端地面最低温度                -29.3℃
气温（2007年7月1－10日平均气温）
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
气温 22.3 22.7 23.3 22.8 23.8 23.3 24.1 24.0 24.8 24.5
相对湿度                         57%
2.气压
年平均气压                         907.8 毫巴
3.冻土线
地冻深度                         83cm
4.雨量
年最大降雨量                      817.6 mm
日最大降雨量                         119.8 mm
5．雪
最大积雪厚度                         18 cm
6．风
夏季:  6月                         WSW
  7月                         E
冬季                               WSW
年最大风速                         20.7 米/秒
年平均大风天数                      20.8天
年最高大风天数                      34天
7．雷暴
年雷暴最多天数                      52 天
8．厂区海拔高度                         904.82米
9．地震烈度                            7 级
B.公用工程条件
1厂区循环水给水
供水压力为0.35MPa，供水温度为32℃，回水压力为0.20MPa，回水温度为40℃。
2 供电
中压： 10kV  3PH 中性点不接地系统
低压： 0.38/0.22kV  3PH+N+PE TN-S接地系统
直流电源： 0.22kV
照明:  0.22kV中性点接地系统
检修:  检修动力0.38/0.22kV
检修照明:24V
3电气防爆区域划分： dⅡBT4
C总体要求
压缩机的厂房为封闭式厂房，双层布置。主机布置在二楼，油站、辅机等在一楼。一楼标高0m，二楼标高5.0m。现场设就地仪表盘，防爆操作柜（柱），二次控制和显示全部集中在控制室PLC+LCD，并远传至DCS系统，可实现相互通讯。
2. 工艺流程参数：
进口条件：
进气压力： 0.04MPa（表压）
进气温度： ≤40℃
入口气量： 26375Nm3/h
最终排出压力： 31.4 MPa（G）
入口气体成份：（体积百分比）
组分 CO H2 CO2 CH4 Ar N2 O2 H2S 备注
分子量 28.01 2.01 44.01 16.04 39.94 28.02 32 34.08
容积百分比% 31.88 41.47 7.18 0.8 0.37 18.02 0.28 0.13g/Nm3 一级进气
5.34 73.92 0.91 0.93 0.26 18.63 0.1mg/Nm3 四级进气
74.343 1.727 0.529 23.355 六级进气
3.压缩机技术参数
压缩机型号： 6M40-360/314型
容积流量： 360m3/min(入口状态)
压缩级数： 6
行程： 480 mm
转速： 273 r/min
曲轴轴径： Φ340
十字头销直径 Φ180
活塞杆径： Φ110
气缸直径： Φ1400/Φ900/Φ590/Φ400/Φ270/Φ185
轴功率： 5789 KW
最大活塞力： 365 KN
电机功率： 5800KW
4.辅机主要技术参数
排气缓冲器 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 Ⅵ级
设计压力 MPa 0.5 0.9 2.5 6.0 15.0 32.0
容积       m3 5.3 2.78 1.98 0.61 0.113 0.18
材料 Q235-B Q235-B 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR
冷却器 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 Ⅵ级
设计压力 MPa 0.5 0.9 2.5 6.0 15.0 32.0
换热面积 m2 170 140 90 74 65 68
壳体材料 Q235-B Q235-B 16MnR 20 20 20
换热管 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 20G 20G
分离器 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 Ⅵ级
设计压力 MPa 0.5 0.9 2.5 6.0 15.0 32.0
容积       m3 5.04 1.37 0.99 0.176 0.09 0.043
材料 Q235-B Q235-B 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR

三．制造执行标准
1. 压缩机
JB/T9105-1999《大型往复活塞式压缩机技术条件》
API618《一般炼油厂用往复式压缩机》（参照）
JB/T4980-2003《容积式压缩机噪声的测定》
GB/T7777-2003《往复活塞式压缩机机械振动测量及评价》
无油润滑元件企业标准。
2. 电动机及电仪设备
GB755-2000《旋转电机定额和性能》
GB/T1029-1993《三相同步电机试验方法》
GB/T7409.1~3-1997《同步电机励磁系统》
GB/T157.3-1995《隔爆型电动机基本要求》
GB3836.1-2000《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》
GB3836.2-2000《爆炸环境用防爆电气设备，第一部分：隔爆型“d”》
GB3836.3-2000《爆炸环境用防爆电气设备，第三部分：增安型“e”》
GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装备设计规范》
3. 压力容器
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
《压力容器安全技术监察规程》
JB/T4730.1~5-2005《承压设备无损检测》
4. 管道、管件、法兰、密封及紧固件
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
GB/T13793-92《直缝焊接钢管》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T13401-92《钢板制对焊管件》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
HG20592-20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系）》
优先原则
以上选用的所有标准均为最新版，当标准要求存在差异时，按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。
四．压缩机特点
1. 基本设计
1.1 压缩机
压缩机为六列对称平衡型往复活塞式，楼层布置（楼台+5.0m），压缩机和主电机在楼上，辅机及管路布置在一楼。
压缩机转速：273r/min；平均活塞速度4.368m/s。
活塞环用活塞环密封不漏技术设计，工作时活塞环密封无泄漏。一至四级活塞上设两道活塞环密封，五、六级活塞设四道活塞环密封，活塞体上均镶巴氏合金作支承环。两端的活塞环密封不漏，在活塞环工作范围内，活塞两端的涨物不能进入中间破坏润滑油膜，中间的润滑油也不能从中间漏向两端。因此活塞工作范围内的气缸很干净，活塞上两端活塞环之间的部分也很干净。注油到两端活塞环的中间部位，使得两端活塞环之间的压力和两端的工作压力平衡，不会因为活塞环承受的压差大而过早磨损。采用组合活塞环密封，活塞切口漏气间隙都被挡住，运行过程中不会因为活塞环外圆和气缸壁内圆磨损造成活塞环切口过大而漏气，密封可靠，使用周期长。
填料采用单双环、正反向密封填料，密封环的漏气切口均被密封环相互挡住，具有正向和反向密封作用，单环密封环材料用填充聚四氟乙烯（PTFE），双环密封环（兼作阻流环）用增强碳纤维塑料（CFRP），在试车跑合后填料密封无泄漏，使用过程中密封环的内圆与活塞杆产生磨损时立即由箍紧弹簧的弹簧力和气体压力箍紧填料密封环进行补偿，活塞杆外圆与密封环内圆之间始终没有间隙，很难产生泄漏，使用寿命特长。安装、维修都非常方便。这是该机四至六级采用双作用气缸贯穿活塞杆结构而大幅度降低最大活塞力的技术基础。
刮油环选用增强碳纤维塑料（CFRP）制造，由于增强碳纤维塑料（CFRP）塑性很好，压缩机运行过程中活塞杆外圆和刮油环内圆磨损时立即由箍紧弹簧的弹簧力箍紧刮油环的外圆得到补偿，刮起油环贴紧活塞杆内圆始终不出现间隙。刮油效果很好，使用寿命特别长。
气缸实际排出温度＜140℃。
机组主要部件（如气缸、气缸座、中体、机身）连接采用止口定位，保证精确对中。
中体采用单室结构，中体上设有设置带垫片的整体金属盖板、填料漏气回收，底部设排凝、填料进出水口等接管口。曲轴箱、中体采用分离设计，地脚螺栓采用锚板设计。
一至六级气阀均采用与气垫阀结构相似的环状阀,阀片用PEEK工程塑料制造，是用无弹簧气阀的理论和传统气阀相结合而设计的，气阀阻力趋近于零（可忽略不计），弹簧选用瑞典17-7PH细弹簧钢丝卷制而成，气阀工作时阀片和弹簧所受的应力都很小，很难损坏，使用寿命远比传统气阀长得多，用过后会觉得这种气阀的技术妙不可言。这是压缩机高效节能的技术基础之一。升程限制器用35号锻钢制造，阀座用45号钢和35CrMo锻钢制造。
气量调节：旁路调节，可实现0～100%的气量无级调节。
刮油环、填料密封环均为带不锈钢箍紧弹簧的剖分环结构。
活塞杆上的螺纹、连杆大头螺栓螺纹、轴承盖螺栓、机身紧固螺栓等关键螺纹为滚制螺纹；活塞杆所有摩擦部位表面经高频淬火处理最低硬度为洛氏HRC52；一至四活塞杆与十字头采用液压拉伸器连接，连杆螺栓、活塞与活塞杆连接采用液压拉伸器预紧；四至六级活塞杆与十字头的连接采用专用扳手紧固。活塞杆材质采用42CrMoE。
曲轴箱、中体、气缸盖、气缸座采用HT250制造；曲轴、连杆用锻钢制造；十字头为铸钢制造。
每个主轴承内设置测温双支铂热电阻（Pt100），用于温度指示及超温报警停车。
压缩机主机所用的主轴瓦、连杆大头瓦均为水平剖分的薄壁轴瓦。
机身设呼吸器，机身内表面喷涂环氧富锌防腐漆。
主要零部件材料表
零部件名称材料种类牌号
机身铸铁 HT250
接筒铸铁 HT250
曲轴锻钢 45#
连杆锻钢 45#
活塞环合金铸铁
刮油环增强碳纤维 CFRP
气缸/盖铸铁/锻钢 HT250/QT600-3/35#/35CrMo
活塞压力容器钢板/锻钢 20R/16MnR/45#
活塞杆合金钢 42CrMoE（表面淬火）
活塞杆螺母锻钢 40#
气阀阀座锻钢 45#/35CrMo
气阀限制器锻钢 35#
阀片工程塑料 PEEK
阀弹簧不锈钢 17-7PH
压阀罩铸钢 ZG30/ZG35
阀盖铸钢/锻钢 ZG30/45#
填料环增强碳纤维/填充聚四氟乙烯 CFRP/PTFE
填料盒/压盖锻钢 45#
十字头销锻钢 42CrMo（表面淬火处理）
十字头体铸钢/巴氏合金 ZG270-500/ZChSnSb11Cu6
连杆大头轴瓦钢基巴氏合金 10/ZChSnSb11Cu6
十字头衬套锡青铜 ZCuSn10P1
1.2 运动机构润滑系统
运动机构的润滑采用压力润滑，机组配一套独立的润滑系统。
压力润滑系统包括：
油箱、过滤器、管道、管件、法兰、单向阀等；油系统所有手阀选用球形阀，球阀阀芯为不锈钢材料。
带四通切换阀的双联过滤器，过滤精度为：细过滤40μm；精过滤25μm，不锈钢滤芯，配差压表，同时两台过滤器分别按150％负荷流量来设计。
配置油冷却器为管壳式或板式换热器，管壳式采用气走管程,水走壳程,换热管为不锈钢管。板式换热器是一种新型、高效、节能的换热设备，具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、操作灵活性大、安装拆洗方便、使用寿命长等特点。板式换热器是由传热片、密封垫片、压紧板、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等组成。传热片的材质为SU304、SUS316、SUS316L。油冷却器的换热面积不小于60/32m2，冷却器回水管线上带温度表及流动视镜。
每个过滤器和油冷却器均设置放空（带阀）和排凝（带阀）。
主、辅油泵由电机驱动，螺杆泵。主、辅油泵联锁运行，当主泵出现故障或误动作时，辅助油泵自动启动，也可手动启动和停车。
主、辅油泵入口分别单独从油箱引出，油泵入口带切断阀和过滤器，油泵出口均带独立安全阀、单向阀，并有全流量回油装置。油冷却器、单台过滤器均可达到150%的冷却与过滤能力，过滤器可实现在线连续流切换。
主、辅油泵排量均具有额定流量120%的实际能力，油箱满足1台润滑油泵全流量下12分钟的需油量，回油系统满足主、辅油泵同时工作时的全流量要求。
油箱设现场液面指示、并设置带不锈钢保护套的控制浸入式防爆电加热器。油箱电加热器手动开启、温度高自动停止。
油箱顶部设置有人孔，方便对油箱内部进行清洗。
整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。
润滑油设污油收集槽，集中排污。
供油总管设压力变送器、压力开关。
气缸润滑采用注油器强制润滑。注油器选用湖北英山厂（100Mpa），并富裕4个接头。
1.3 闭式循环冷却水系统
冷却器、气缸及填料由供水系统提供合格的循环水进行冷却。
冷却器、压缩机气缸盖和气缸夹套冷却水系统每个冷却点进出口支路均装有1个阀门，冷却器、气缸出口支路设流动视镜及双金属温度计。
1.4 其他和盘车
压缩机与主电机为法兰盘连接；设设安全防护罩。
压缩机设电动齿轮盘车装置，盘车装置采用机械、电器双重连锁，保证设备的安全操作。
1.5 管路系统
按照P&ID图提供相关的气体管线、排污管线、水管线、仪表管线和油管线；
提供气体管路的完整施工安装示意图；
进出口阀门、安全阀组装供货；气管路阀门采用双阀；
所有管线系统做到就近集合，布置合理，美观大方；
气、水管道上的阀门及管件不采用铸铁材质。
1.6 缓冲器、冷却器和分离器
气缸进出口设置缓冲器，级间设置冷却器和分离器。
缓冲器和分离器采用碳钢材质，腐蚀裕量1mm，缓冲器按API618规定，有足够缓冲容积。
压缩机进、出口缓冲器、分离器焊接全部采用氩弧焊打底，试压后容器内喷砂除锈。
1-4级冷却器采用浮头管壳式，循环水冷却，1-3级冷却器介质走壳程，冷却水走管程，4-6级介质走管程，水走壳程。1-3级冷却器的换热管采用波纹管,换热管材质为不锈钢0Cr18Ni9。5、6级采用套管冷却器，换热管采用碳钢。安装于压缩机厂房楼面下方，标高接近地面。冷却器的设计和制造符合GB151-1999《管壳式换热器》标准要求，冷却器均按额定热负荷的130%进行设计。
分离器采用旋风分离结构，同时结合折转分离等，分离效果优异，分离器排污采用手动方式排放，排污阀门采用三个阀门，其中分离器出口和排污总管部件各有一只阀门，排污阀门阀芯采用不锈钢材质。各分离器带翻板磁浮子现场液位计。油分离器、冷却器采用分体设计。
1.7 控制和仪表
压缩机控制由PLC+触摸屏来完成，PLC控制系统可完成对压缩机的完整控制，PLC控制柜和低压电控柜放置在控制室。
各级进排气压力温度、开机状态、油压及联锁信号等进DCS，并实现相互通讯，现场设温度显示盘、电仪连锁控制盘及防爆启、停开关。压力表架装，与阀门操作阀架布置在一起，方便操作。
压缩机的监控及联锁信号送入PLC控制室，现场设就地仪表盘安装智能仪表。
电器采用正泰产品。
 仪表的选型原则：
主要仪表选型：现场仪表采用符合用户现场要求的防爆型。所有与气体接触的仪表管路、管件均为不锈钢（0Cr18Ni9）。
 温度检测仪表：
就地温度指示：选用双金属温度计。
温度采用无纸记录仪（横河，两台），且联锁输出触点具备独立输出功能。
集中温度检测：检测元件选用铠装铂热电阻（Pt100）。
轴瓦温度采用双支测温元件，测温信号在上无纸记录仪的同时，再上传到DCS并保存七天记录。
为防止介质泄漏，温度计均配带整体钻孔式的温度计套管，以确保安全，便于维护。
热工元件采用防爆型dⅡBT4 且备用一套。
 压力表
就地压力指示：不锈钢耐震压力表。中高压系统压力表采用1.5级不锈钢耐震型。
集中压力检测：防爆型智能压力变送器，变送器选用横河川仪EJA型，防爆等级为EXiaⅡC T6，输出4－20ma ，Hart协议，装设安全栅。
 压力测量项目（测量点数及仪表类型按P&ID）
检测项目显示 PLC控制柜
就地就地盘显示报警联锁
各段进气压力 √ √ LA/HA LLS
各段排气压力 √ √ HA
润滑油供油总管压力 √ √ √ LA LLS、开机条件LA启动辅泵
主、辅油泵出口压力 √
润滑油过滤器压差 √ √ HA
循环水进口总管压力 √ √ √ LA LLS
主电机滑环罩风压 √ √ LA
 温度测量项目
检测项目显示 PLC控制柜
就地就地盘显示报警联锁
各级进气温度 √ √
各级排气温度 √ √ HA
润滑油冷却前温度 √ √
润滑油冷却后温度 √ √ HA
润滑油总管温度 √ √ HA
冷却水总管温度 √ √ HA
机身主轴承温度 √ √ HA HHS
主电机轴承温度 √ √ HA HHS
电机定子温度 √ √ HA HHS
 液位测量及其它项目
检测项目显示 PLC控制柜
就地就地盘显示报警联锁
油站液位 √
注油器液位 √ √ √
各级分离器液位 √ √
盘车器行程开关 √ 开机条件
备注：以上各检测点与流程图互为补充
1.8 主电机及其附属设备
电机型号：TK5800-22/3250，10KV，3ph，50Hz，5800KW，273rpm。电机结构为正压通风型三相同步电机，电机启动方式为降压启动，带励磁柜。
主电机电机定子为F级绝缘/IP23防护等级，隔爆接线盒IP54。配套电气控制箱采用隔爆型。
电机接线口为螺纹接口，永久性标记磁力中心线位置。
电机轴承：滑动轴承；强制润滑油润滑，润滑油与压缩机主机共用稀油站供油。
电动机定子绕组每相装1个双支埋入式Pt100铂电阻（用一备一）,测温元件的导线接到单独的终端接线盒上。
电动机的每个轴瓦装1个双支埋入式Pt100铂电阻（用一备一），导线接到单独的终端接线盒上。
生产厂家：沈阳电机厂、兰州电机厂、北京电机厂、佳木斯电机厂、沈阳远大电机厂。
其他配套电机采用EXdIIBT4，防护等级IP54，接线盒防护等级IP54。电机绝缘等级为F级。
五．检验和试验：
买方将根据制造商时间进度表，派遣检验人员到制造商的生产车间进行检验，买方的检验人员保留有权进入制造商和分包商的车间，对正在进行制造的设备进行检验。对已批准进行装运的设备仍不能免除制造商的责任和保证。即使检验人员接收了车间试验结果，并不是放弃和免除在机构性能保证期内因制造商材料缺陷引发的责任。制造商将派遣人员参加开箱工作，并对照货单进行检查和认定。
1. 卖方对下列零件进行机械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告：
气缸、气缸套、气缸盖、曲轴箱、活塞、活塞杆、十字头体、连杆螺栓、十字头销、曲轴、连杆、连杆大头瓦、主轴承等。
2. 卖方对以下零部件进行无损检测，并提供检查报告。
零件名称检查手段备注
磁粉着色超声波射线
曲轴、连杆 Y Y
连杆螺栓、螺母 Y Y
十字头销 Y Y
活塞杆 Y Y
焊缝（压力容器） Y Y 20~100%探伤
3. 压力试验
压缩机气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔进行水压试验，压力至少为设计压力的1.5倍，水系统设备试验压力按0.6MPa，试验均持续30分钟。
机身、滑道做煤油渗漏试验。
容器的压力试验按有关标准执行。
4. 运转试验
压缩机出厂前应在工作转速下进行无负荷机械运转试验，并提供试验报告；试验在卖方工厂进行，采用车间电机，运转时数4小时。试车后主要摩擦部位全面拆检；并提供拆检报告；卖方在该项试验前20天通知买方参加试验见证。
部分负荷试运转在买方现场进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下运转4小时，部分负荷试运前，买方提供安装数据，卖方制订试运协议，卖方、买方共同确认是否具备试车条件，由试运现场负责人组织实施，卖方派员参加调试运转；试运结束后，由双方的负责人在完整的负荷试运报告上签署意见，作为初步验收文件。
在装置投产时，应用实际气体在设计工况下进行考核运转，买方提前10天通知卖方参加，由卖方和买方负责人一起，按照压缩机的设计参数进行24小时运转考核，符合要求后，由双方签署正式验收意见。
六．保证
1. 性能保证
压缩机轴功率：满足压缩机使用需要。
压缩机排气量：一入进气状态360 m3/min，按3300N m3/min半水煤气生产1吨合成氨，保证正常运行的台时产氨量不低于：吨/时。按年正常生产310天算，年产合成氨产量保证不低于：310×24×7.877=58605吨/年。
压缩机排气压力：满足工艺系统的要求。
机组噪声：按GB/T4980-2003标准测量，小于112分贝
机组振动：振动烈度符合GB/T7777-2003标准要求。
实际排气温度：＜140℃。
2. 寿命保证
在正常安装操作条件下，除以下部件外，压缩机整机设计寿命为20年。
部件名称保证寿命（单位：小时）
活塞环＞10000
活塞支承环＞10000
填料＞10000
气阀阀片、弹簧＞10000
活塞杆 24000
主轴轴承 30000
连杆大头瓦 30000
连杆小头套 30000
3. 质保
在买方不违背使用说明书规定的条件下，自发货之日起18个月（以先到为准）且压缩机运行不超过10000小时，因为设计和制造质量问题造成的损坏，卖方负责免费更换，更换后，质量保证期自更换之日起一年内有效。
4. 服务承诺
及时到现场与用户一起验收和开箱清点；
在设备安装试车阶段，供方将无偿委派压缩机安装技师，到现场指导工作，在调试期间将根据现场需要增派有关专业人员。
提供对买方操作维修人员进行的现场技术培训；
执行快速服务机制，遇到一般情况，24小时答复，72小时到现场；遇到重大情况，24小时到现场；
定期走访用户，了解及解决存在的问题。
在质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方将及时无偿修理或更换，更换或修理部件从更换或修理日期始重新计算质保期。
七．图纸资料交付
1．（供满足厂房及基础设计条件的图纸，合同签订10日内提供最终版图纸8套。其他资料（至少包括管道图，电仪控制图、机器装配图，非标设备图）一个月内提供初版图，召开技术协调会，双方形成最终书面纪要，对机组要求进行完善。会后7天，卖方提交最终版设计资料8套给买方（不得用初版图替代最终版图纸）。
交付的设计资料（台共套）
 所有机器和设备的基础图和设计的负荷（包括：重心位置、静载负荷、动载负荷、负荷作用点、基础允许的振动要求等）。
 机组布置图，基础图，（机组基础的外形尺寸的限值及沟槽、空洞、地脚螺栓、预埋件尺寸位置等。二次灌浆层的厚度、位值及材料要求。）外形尺寸图。
 各辅助容器外形尺寸图，基础图，接管等级、管口方位，特性参数表，及数据表等。
 机组的主要连接管口在X、Y、Z方向上允许承受的力、力矩及位移等。
 公用工程表和消耗，如水、电、汽等
 管道施工图
 管道材料表
 仪表设备一览表
 仪表数据表
 信号连接图
 回路图
 仪表布置图
 仪表材料表
 仪表盘的外形图、正面布置图及背面接线图
 接线端子箱接线图
 报警、联锁原理图及设定值
 报警和联锁设定值表
 控制系统逻辑功能图
 电气控制原理图和接线端子图、布置图。
 控制柜的外形尺寸及安装图。电气接口方位图。
 各接口尺寸、等级及方位图。
 界区接口、连接面型式、等级、尺寸、材料等。
2．提交的随机资料（拾套、均装订成册）
部分最终资料
 安装、操作使用说明书（包括安装技术要求）
 电气、仪表清单及电气、仪表安装说明书
 机组剖面图、总装图
 部件图
 检验报告（质检报告、尺寸检验、无损探伤、化学成分分析、机械性能测试报告、水压试验记录、试车记录）
 当地劳动部门签发的压力容器证明文件
 管道、管件、阀门、高压螺栓的合格证
 产品合格证
 其他文件
3．提交文件说明
a)    总则
i.    所有的文件和图纸都要标出装置业主的名称、工程号、设备位号及对设备和/或材料的说明。
ii. 所有文件及图纸要用中文书写。
iii. 采用国际标准单位制。
b) 文件和图纸交付
所有文件和图纸应按 “卖方文件交付要求”到达买方办公室.
c) 文件提供程序
i. 所有卖方提供给买方文件和图纸都要标明 “批准用” ,“条件用”, “确认用” 或 “最终”。
ii. 返回给卖方的标明为“按注释修改后批准” 的文件和图纸应标明为 “确认用”后再次提供给买方。
iii. 所有卖方提供给买方的标明“条件用”或 “确认用”的文件和图纸只有买方有异议时才返还给卖方。
iv. 在首次发送文件或图纸之前，卖方要根据“对卖方文件中内容要求”检查是否所有的内容已令人满意地填写在文件或图纸上。检查结果也要提交买方。
v. 卖方应按照双方确定的时间交付文件和图纸.。
vi. 当发出修改版的文件和图纸时, 修改的部分要清楚的标记出来。
vii. 文件或图纸应包含尽可能多的信息。
viii. 卖方应检查每一份图纸，以避免简单的错误或与已发出的其它文件或图纸不一致。
ix. 卖方应努力避免对一份文件进行两次或两次以上的修改。
4．当设计变更影响到买方的设计时, 卖方应通知买方有关的设计变更，并征得买方的同意。
5．如果施工期间最终文件或图纸有变更 , 卖方应提供给买方修改文件或图纸的复印件。
6．卖方将文件和图纸提交给买方时最好使不同的标题成为一项,同时按文件交付时间表中的时间提交文件。
7．卖方应精确而显著的概括所有提交给买方的文件和图纸,卖方的文件和目录应提交给买方.
8．注意：买方对制造厂文件的确认不减轻卖方保证产品质量的责任。买方有权在标记为“条件用” 的文件或图纸上进行注释。
八．压缩机组供货范围
卖方提供整台套完整的6M50-345/314G型氮氢气压缩机组，包括辅助系统、润滑油系统，机组完整的仪表控制系统，供货范围包含本协议所述全部内容。文字部分、数据表、P&ID及协议中其它图表的内容互为补充，每套机组具体包含如下内容：
 一台六列按JB/T9105标准规范制造的对称平衡往复式压缩机；
 一台主电动机（滑环正压通风），油站、注油器和盘车装置用隔爆型三相异步电动机。同步电机励磁柜。
 缓冲器、冷却器及气液分离器各1套；
 压力润滑系统；包括油站内所有设备、管道、管件、阀门、仪表；油站含油冷、油过滤器；
 压力填料冷却、漏气回收系统；
 各段进、出口闸阀、截止阀、单向阀、各级安全阀；
 电动盘车装置；
 电控柜，仪表柜，操作台。仪控电气系统包括本协议所列全部项目的一次表、一次检测元件、就地发讯元件、阀门、管道、管件．(详见附图---气、水、油系统管道控制流程图)。
 用于连接到用户管线的所有管口应带配对法兰、螺栓、螺母、垫片（紧固垫片和密封垫片）；所有不用连接的开口均应提供盲板或丝堵或常闭阀门。
 主机及所有附属设备的地脚螺栓、螺母、垫片、垫铁。
 循环冷却水系统，以法兰形式供用户接口（包括水路系统内所有设备、各支管道、管道、管件、阀门、仪表）；
 卖方提供气、水、油管路控制流程图，标示供货范围。
 用于安装、试车运行的备件，详见备件表；
 专用工具（详见专用工具一览表）；
 机械运转试验报告；
 所需图纸及文件；
 安装使用维护说明书；
 卖方提供的配件和辅机满足压缩机正常开车；
 所有外协或外购的压缩机配件、仪表及电气元件、管阀件、匹配电机等注明生产厂家或供应商。
九．备件及专用工具
1. 备品备件(随机)
活塞环、支承环 1台套/台
压力填料、中间填料及刮油环 0.5套/台
连杆大头瓦 0.5套/台
小头瓦 0.5套/台
各级吸气阀组件 1组/台
各级排气阀组件    1组/台
气阀弹簧 0.5套/台
气阀阀片 0.5套/台
气阀密封垫片 1套/台
2. 2年期备品备件
活塞环 1套/台
压力填料、中间填料及刮油环 1套/台
连杆大头瓦 1套/台
小头瓦 1套/台
各级吸气阀组件 1套/台
各级排气阀组件    1套/台
气阀弹簧 1套/台
气阀阀片 1套/台
气阀密封垫片 1套/台
3. 专用工具（以最终设计为准）
填料保护套 1只
供压缩机检修用的全套板手及工具（清单如下）          1套
 连杆连接螺栓的专用工具
 中体与气缸连接螺栓的套筒扳手
 填料压盖的螺栓紧固扳手
 各规格液压拉伸器及其附件
 四至六级活塞紧固扳手
 根据实际设计情况增添有关专用工具
十．设备包装要求以及运输
包装箱用新型坚固材质制做，适于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于运输和整体吊装。
每个包装箱内附一份详细装箱清单和质量合格证。
对于包装箱重量超过2吨，则在包装箱的两侧用中文和适当的运输标记标明“重心”和“吊装点”以便装卸和搬运，并根据货物特点和运输的不同要求，在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。
运输方式：陆运
十一．公用工程消耗指标（单台机组）
用途电压单位正常值工作方式
电主电动机 10000v kw 5800 连续
辅助油泵电动机 380v 22×2 连续（一台）
润滑油箱加热器 380v 6×3 间断
注油器电机 380v 0.75 连续
盘车电机 380v 5.5 间断
入口碟阀电机 380v 0.75 间断
通风电机 380v 1.5 连续
水气体冷却器循环水 m3/h 360 连续
润滑油冷却器 30 连续
气缸/填料箱 240 连续
十二．签字代表及联系人

买方:有限公司
   地址：
   邮政编码：
   联系人：
电话：
   传真：

卖方：
地  址：
联系人：
邮  编：
电  话：
传真：
电子信箱：

十三、往复式压缩机数据表

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2楼

发表于 2013-12-23 18:53 |只看该作者

上海压缩机有限公司往复活塞式压缩机数据表文件号
工程号    第1页
位号共5页
用户有限公司型式六列对称平衡活塞式装置名称压缩
制造厂型号 6M40-360/314 设备名称氮氢气压缩机
标准号 API618 数量开    台    备台
操          作       条          件
1 级  数 1 2 3 4 5 6
2 进口状态气量(■干/□湿) Nm3/h 26375 26375 26375 24445 24445 23630
3 压力(正常/设计) MPa(A) 0.1400 0.346 0.854 1.80 4.79 12.24
4 温度(正常/设计) ℃ 40 40 40 40 40 40
5 压缩性系数 1.002 1.006 1.0017 1.0117 1.027 1.0602
6 绝热系数Cp/Cv 1.390194 1.390194 1.390194 1.401443 1.401443 1.401737
7 出口状态压力(正常/设计) MPa(A) 0.346 0.854 2.110 4.79 12.74 31.4
8 温度(正常/设计) ℃ 132.3 133 132.4 139 139 137
9 压缩性系数 1.001 1.004 1.010 1.031 1.072 1.17
10 绝热系数Cp/Cv 1.390194 1.390194 1.390194 1.401443 1.401443 1.401737
11 指示功率          kW 866 876 865 902 971 962
12    指示功率总和       5436KW
12 轴功率             5789kW
13    电机功率          5800KW

气    体    组    分
14 组分 CO H2 CO2 CH4 Ar N2 O2 H2S 备注
15 分子量 28.01 2.01 44.01 16.04 39.94 28.02 32 34.08
16 容积百分比 31.88 41.47 7.18 0.8 0.37 18.02 0.28 0.13g/Nm3 一级进气
14 组分 5.34 73.92 0.91 0.93 0.26 18.63 0.1mg/Nm3 四级进气
15 分子量 74.343 1.727 0.529 23.355 六级进气
16 容积百分比

                        现          场       条       件
17 大气压MPa(A) 0.09078 相对湿度 57% 19 环境温度最高℃ 最低℃
18 安装位置 □室外 ■室内 □灰尘 20 电气等级正压通风防护等级IP23

上海压缩机有限公司往复活塞式压缩机数据表文件号
工程号    第2页
位号共5页
结       构       参    数
21 级数 1 2 3 4 5 6
22 各级气缸数/作用形式 1/双 1/双 1/双 1/双贯 1/双贯 1/双贯
23 气缸直径          mm 1400 900 590 400 270 185
24 余隙容积       % 5 7 13.0 10.5 17 19.5
25 气阀数目    吸气/排气 12/12 8/8 4/4 4/4 2/2 2/2
26 各列活塞力拉/压 kN 313/319 322/334 322/355 347/347 365/365 333/333
027 安全阀整定压力 MPa(G) 0.28 0.83 2.5 5.25 13.12 32.0
28 水压试验压力    MPa(G) 0.32 1.14 3.45 7.36 18.76 48.0
29    转速    273 r/min    行程 480 mm 36 活填
  塞料
杆函润滑□有■无冷却■水冷□油冷
30    平均活塞速度             4.368  m/s 37 氮封□需要  ■不要
31    最大允许活塞力             40 t 38 氮气流量  m3/h 压力  MPa(G)
32    活塞杆直径                110 mm 39 排放气压MPa(G) 排至放空总管
33    气缸润滑  ■有  □无    冷却  ■ 有  □无 40 传动方式■直联 □三角皮带 □齿轮箱
34 中
体 □开式 □闭式 □标准型■加长单室型 41 转向(从驱动端看) ■顺时针 □逆时针
35 □长短双室型 42    盘车装置□无 ■电动 □气动 □手动
结       构       材       料
43 级数       1 2 3 4 5 6
44 气缸 HT250 HT250 HT250 QT600-3 35# 35CrMo
45 气缸套 —— —— —— QT600-3 QT600-3
46 活塞 16MnR/20R 16MnR/20R 16MnR/20R 45# 45# 45#
47 活塞环合金铸铁合金铸铁合金铸铁合金铸铁合金铸铁合金铸铁
48 支承环
49 活塞杆 42CrMoE 42CrMoE 42CrMoE 42CrMoE 42CrMoE 42CrMoE
50 阀片 PEEK PEEK PEEK PEEK PEEK PEEK
51 阀座 45# 45# 45# 45# 35CrMo 35CrMo
52 阀弹簧 17-7PH 17-7PH 17-7PH 17-7PH 17-7PH 17-7PH
53 阀限制器 35# 35# 35# 35# 35# 35#
54 压阀罩 ZG30 ZG30 ZG30 ZG30 ZG35 ZG35
55 曲轴 45#
56 十字头 ZG270-500
57 填料 45#
58 机身 HT250
59 中体 HT250
60 连杆 45#
气       量       调       节
61       调节范围          0-100    %
6 62 控制方式□气动□电动□液动□自动■手动
63 调节方法 □吸气阀顶开  ■变余隙容积  □吸气阀减荷器 ■旁路 □变速

上海压缩机有限公司往复活塞式压缩机数据表文件号
工程号    第3页
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润    滑    油    系    统
63 机身    方法 □飞溅 ■压力 73 油冷
器    型式       材料 ■不锈钢
64 润滑循环量 25 m3/h 油牌号 74    换热面积 60/32 m2
65 主油泵型式  □齿轮■螺杆型号 75 油过
滤器    过滤精度    25  μm
66    流量 30m3/h  排压 0.4 MPa(G) 76 数量          滤筒材料
67    驱动方式 ■电动机 □曲轴 77 油管路
材料    过滤前  □碳钢■不锈钢
68 辅助泵    型式□齿轮■ 螺杆型号 78    过滤后  □碳钢■ 不锈钢
69 流量 30m3/h  排压 0.4 MPa(G) 79 油
箱    容积 3.5 m3
70    驱动方式 ■电动机 □曲轴 80    加热方式  ■电  □蒸汽
71 注油
器    注油量  1100 g/h    油牌号  LDAB150 一次充油量  8.0 kg
72    驱动方式 ■电动机 □曲轴
辅       助       设    备
81 缓  冲  器型式外型尺寸材料Q235B/16MnR 重量       kg
82 中间冷却器    传热面积    m2    外型尺寸材料 20G/0Cr18Ni9 重量       kg
83 分  离  器    型式    外型尺寸材料Q235B/16MnR 重量       kg
84 消  声  器    型式    外型尺寸材料重量       kg
85 级间管道    总长度       mm    材料厂重量       kg
86 进口过滤器    型式    外型尺寸材料    重量       kg
87 安  全  阀型式全启式    数量安装位置  □最初进口 ■中间进口 ■最终出口
90
91 主动

电机型式正压通风同步电机型号 97 减速
机    型式             速比
92    额定功率 5800kW  转速 273 r/min 98    重量             kg
93    防护等级IP23 绝缘等级 F 电压 10 KV 99 皮带

传动    皮带规格          根数
94 汽轮机    型式    型号 100    大皮带轮外径    mm
95    最大功率    kW  转速    r/min 101    小皮带轮外径    mm
96    额定消耗量                   kg/h 102

公用工程条件
103 电主驱动机油泵电机盘车电机注油器电机电加热器蝶阀电机通风电机
104 型式同步机隔爆异步机隔爆异步机隔爆异步机隔爆隔爆异步机隔爆异步机
105 功率kW 5300 22X2 5．5 0.75 6x3 0.75 1.5
106 冷  却  水压缩机气缸油冷却器气体冷却器
107 进口压力 MPa(G) 0.35 0.35 0.35
108 进水温度    ℃ 32 32 32
回水温度    ℃ 40 40 40
109 用量       m3/h 240 30 360
110 压力降       MPa 0.1 0.1 0.1
111 蒸汽    压力进汽 0.5  排汽  MPa(G)    温度进汽154 排汽 ℃    耗汽量          kg/h
112 仪表空气    正常压力 0.5  MPa(G)    总耗量                                     m3/h
上海压缩机有限公司往复活塞式压缩机数据表文件号
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控    制    和    仪    表
113    控制系统    型式  ■气动 □电动 □液压    □电子    方式  □手动 ■自动 □程序
114 功       能就地盘装功    能就地盘装
115 压
力
测
量    主润滑油泵出口 Y 冷却水进口总管 Y
116    辅润滑油泵出口 Y 填料冷却水过滤压差
117    润滑油过滤器压差 Y Y
118    工艺气进口 ■最初 □每级 Y Y
119    工艺气出口 □最初 ■每级 Y Y
120 温
度
测
量
   工艺气  ■进口  ■出口  ■每级 Y 气缸冷却水  □进口 ■出口 Y
121    中冷器  □气体    □水      压缩机主轴承 Y
122    后冷器  □气体    □水      电动机轴承 Y
123    润滑油(机身处) □进 ■出 Y Y 电机定子 Y
124 润滑油(冷却器) □进 ■出 Y Y 冷却水进口总管 Y
125    填料冷却水 □进口 ■出口 Y
126
   冷却水流量计
127    压力变送器 Y
128    液位变送器
129    报警蜂鸣器 Y
130 停机
功          能报警停机功能报警停机
131    排气压力高  □最终 ■每级 Y    主轴承温度高 Y Y
132    进气压力低/高 Y Y 电动机轴承 Y Y
133    排气温度高  □最终 ■每级 Y 电机定子 Y Y
134    润滑油压力低 Y Y 循环水进口总管压力低 Y Y
135    油过滤器压降高 Y 润滑油温度高 Y
136    辅助油泵启动故障 Y Y
137
138
139
供       货       范       围
140 ■压缩机    ■驱动机    □减速器 147 ■随机附件(附清单)
141 □皮带传动    □联轴器    ■传动护罩 148 ■两年操作备件(附清单)
142 ■进口管道过滤器  ■缓冲器 ■中间冷却器 149
143 ■后冷器    ■分离器    ■一级前分离器 150
144 ■级间管道阀门 ■安全阀    ■盘车装置 151
145 ■润滑油系统  ■仪表及仪表盘 ■地脚螺栓 152
146 ■专用工具 154

上海压缩机有限公司往复活塞式压缩机数据表文件号
工程号    第5页
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检    查    和    试    验
155 ■制造厂标准试验 160 ■气缸套水压试验
156 ■气缸水压试验 161 ■空负荷运转试验
157 □气缸气密性试验 162
158 ■机械运转试验 163
159 ■盘车检查余隙 164
其             它
165 压缩机重量       216067    kg 168 最大安装重量          22050 kg
166 驱动机重量          36800    kg 169 最大维修重量          12000 kg
167 总重量             252868    kg 170 活塞拆卸距离          12000 mm



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