压瓦机变频应用 控制精准更方便

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简   介
. P/ Y2 X* `+ L现代化厂房、仓库、运动场等建筑很多都是彩钢结构建筑，结实牢固、漂亮美观，有的还是用的琉璃瓦式彩色钢瓦，让建筑更漂亮生动。作为建筑骨架的C型钢和遮风挡雨的钢瓦都是彩色钢板通过压瓦机生产出来的。那么，什么是压瓦机？压瓦机是一种经过放料、成型、后成型切割组成生产的机械设备，生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。
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工作流程
& x- i0 P% V$ P5 \' m压瓦机主要组成部分： 辊压轴部分，压型部分，冲孔部分、剪切部分。
将型材放进扎辊道，变频器驱动辊道电机以设定速度运行，辊道将型材弯成需要的形状，到达设定长度前2米，编码器给PLC信号，PLC控制变频器低速运行，到了设定长度停机进行压模或剪切。
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4 V+ M) Y% [  j& I1 G工艺要求
型材进入压瓦机辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。
1、原材料一次前进、压型、切割完成；
2、要求传送速度平稳、采用两段速运行；
( }2 ]; y4 Q$ Z4 B3、变频器低频转矩大、低速运行时也能正常生产；
4 U; k( n* X: Q5 p) @- A4、能够根据型材的不同、调整辊道运行速度；
5、剪切精度高、成品长度误差±1cm。
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应用案例
在河北某压瓦机机械厂，需要一种小巧方便，操作简单的变频器，能快速精准的控制电机，减少生产误差，节约成本。普传PI9130高性能矢量变频器作为其机械的专业配套变频器，采用独特的电流控制算法，能抑制启动产生的电流冲击，启动转矩在0.5Hz能输出额定转矩150%，稳速精度高，调速范围广，完全满足压瓦机对变频器的要求。

生产工艺简述：变频器拖动电机提供动力，链条带动辊道滚动，通过编码器检测产品长度，编码器信号反馈到PLC，PLC输出信号控制变频器的运行状态。到达设定长度前2米（可调），变频器就会以10Hz运行，到 达设定长度变频器则停机，再在剪切刀的作用下，切成合适的尺寸，确保产品长度符合生产要求。
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) Q) B4 M# H. {( y0 y  F8 i根据现场电机功率选用普传PI9130高性能电流矢量变频器。PLC自动控制系统程序是原来已有的，根据了解此类机器工艺，知道其控制原理。变频器加减速时间分别设置为3S、1S；采用两段速度控制，一段全速50Hz，二段速度10Hz。
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$ {8 }+ _4 H! w' e* ]+ X变频器安装在压瓦机自动控制系统电气柜内，普传PI9130变频器体积小巧，结构紧凑，方便用户的安装使用，不占用过多空间。
变频器接线：
# G0 x. x  \  [, h+ d8 w) `0 }1，主端子接线：
L1/L2/L3接三相380V电源，U/V/W接电机。
2，控制端子接线：
  DI1、COM之间接PLC过来的“正转”开关信号，闭合正转，断开停止。
& U+ [* `8 u. T/ R  DI2、COM之间接PLC过来的“反转”开关信号，闭合反转，断开停止。
  DI5、COM之间接PLC过来的“速度”信号，闭合二段速，断开一段速。
  TA1、TC1之间为故障继电器常开信号接给PLC。
! e- ~/ o- v) h! r* K- u) E' e; b2 w相应参数设置：
- _& o) x$ ?& g, ?4 a5 f参数        设定值        解释
  @/ n. D& `6 t: H' F1 J+ sF0.02=1        1        端子台控制
F0.03=6        6        多段速设定频率
. B3 \2 z6 o$ i4 uF0.17=3        3        加速时间
1 @, r0 A: w" h" g) A, i3 m4 U! \; yF0.18=1        1        减速时间
7 [7 x2 r2 Z" N1 R/ W% A/ pFC.00=100        100        一段速50Hz
1 \+ `1 ?1 Q/ b7 _, IFC.01=20        20        二段速10Hz

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; F7 m% V' O2 i# |; J改造效果
1.根据不同的板材可以选择不同的送料速度，有效保证成品质量，减少材料浪费； 
, T7 @" v: M, e' }2.变频器带动辊道电机，负载惯性大，低频启动力矩大，运行平衡； 
* \5 ~2 N9 F* G, V& f) _- R. A3.变频器对电机进行监控，从而有效地保护电机的正常运转； 
$ w! W' e" Y! R4.变频器动态响应快，保证了型材的成型质量和切割的精度，误差在±1cm；
# \1 I1 }8 v! z. _) Z5设备采用变频器控制，简化原控制系统，操作简单，降低维护成本。