3种空压机节能改造方式探讨

denaier2015

" Q9 V0 w/ y$ T* z) X' @4 m    随着社会不断的发展及进步，节能已成为越来越成为人们关心的话题，各行各业都在采取积极有效的节能措施，下面把经验与大家分享：

- y5 `6 c# A3 E9 C7 I' I    一、解决空压机泄漏和用气方式

    据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。 在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。

    还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。
4 T! ~% V0 m% A2 s+ _因此，空压机的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。

    二、空压机节能改造
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" \0 m/ d0 Y6 `2 \    对空压机节能的改造方式主要有以下两种：

    1.变频调速方式

" i- G, R4 H. t$ ~( a0 i  V" O    采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
3 {) L& [% ]$ I$ s4 i    （1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
    （2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

7 T. W% A' Y# p9 w: k( ]8 `$ A3 s    以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。

8 d2 r& M) c7 x* G, _    2.集中控制方式

, d, @; Y# T6 }5 a; H. N    对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。
8 b0 c: H: a+ e- z" R, E    （1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
: C! I0 r. O3 V7 ~# V3 Q/ B    （2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
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3 [9 v/ Z3 Y  O7 ?" B$ V- Y, V9 z     三、余热回收
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    空压机余热回收是一项非常环保的节能方式，也是纳克机电设备有限公司极力推荐的节能方式。空压机余热回收是将空压机的高温油经过热交换等技术处理把热量传递到冷水中，冷水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。

( X; J4 l, [1 Z! h4 M' a    因为空压机百分之73的热能都在油中，而对油进行技术处理换热，达到的结果就会产生源源不断的热水，即能达到空压机在恒温状态下工作，又能满足工厂或者生活所需要的热水，一举两得，而且利用空压机余热回收技术产生的热水不需要任何额外费用，此举又减少了工厂为了制造热水的投资。
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