压缩空气干燥行业对露点的要求

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空压机的用途
& @$ u1 K4 \8 R1 w　　经空气压缩机做机械运动使体积缩小、压力提高后的空气称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源，有以下显著特点：无污染、清晰透明、输送方便、无有害性能、没有起火危险。因此，空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于机械、冶金、电子、电力、医药、包装、化工、食品、采矿、纺织、交通等众多工业领域。
　　压缩机必须对气体成份进行处理，从而生产出干燥、无尘、无油的压缩空气。过滤系统可以将油份、灰尘进行消除，但水份必须通过干燥器进行处理。
; K# k$ ?0 e6 ~( i" z* x! ?7 V# Z　　露点温度(Td)
! o* o0 s. G/ z- [: ~! p　　是指空气中水汽饱和水开始凝结时的温度，也就是结露时的温度。在100%的相对湿度时，周围环境温度等于露点温度。露点温度越小于环境温度，就意味着越小的结露可能，也就意味着空气越干燥。露点不受温度影响，但受压力影响。
　　压缩空气中的水份
　　随着压缩机将空气压缩，气体的露点随之上升。在某个点，气体中水份达到饱和并开始结露。因此必须考虑水份的处理。例如，30千瓦的压缩机，在压缩20°C，60%RH的空气时，8小时工作时间可以产生约20升的液体。
　　压缩空气中的水份会给生产过程带来不良影响，不仅影响最终产品质量还会对气路造成危害。水份会造成诸多危害，如吸湿产品黏着(如制糖工业);涂覆工艺中起泡(如喷漆工艺中的“鱼眼”)。
　　大多数压缩空气系统采用钢材或非镀锌钢，当它们与含有较多水份的压缩空气接触时，会产生腐蚀。管道中的灰尘和剥落的铁锈会沿气路吹到敏感设备中，造成系统故障。如果部分系统安装在室外，过多的水份在冬天会造成结冰。
　　干燥方法
　　为了解决过多水份造成的问题，多种原理的干燥设备被用于压缩空气设备中。在此介绍两种基本的压缩空气干燥器：
! o+ D/ {5 t/ [2 }( S　　1、冷冻式干燥器
+ v" t3 o( o7 r$ K- z: m　　通常用来除去压缩空气中过多的水份。通过使用冷冻系统和不同的热交换器将压缩空气温度降到2-5°C，即空气的露点温度。空气中过多的水份冷凝并被排除，之后气体被加热回室温。冷冻干燥器通常通过测量冷冻温度来进行控制，但通常还需要进行露点的测量来确保干燥器工作正常。
. S/ B* y. f% M# i1 e$ v2、吸附式干燥机
. g5 j& J& A7 t7 [  O　　采用是吸附式工作原理。通过干燥剂吸附水份来对气体进行干燥。最常用的干燥剂是硅胶、活性氧化铝、分子筛。吸附式干燥器通常要比冷冻式干燥器效率高。通常可以将气体干燥到-40°C露点。如果将分子筛和硅胶或活性氧化铝配合使用，可以达到-100°C露点。
　　此种干燥器通常有两个装满干燥剂的干燥塔，并通过阀门控制压缩空气在两个干燥塔中流动。干燥过程和再生过程不断循环进行。在干燥过程中，压缩空气在带压情况下，从一个干燥塔中流过。当气体流过干燥剂时，干燥剂表面的微气孔将空气中的水份吸收。对于干燥剂的再生，通常有多种设计。通常采用加热法将干燥剂中吸收的水份去除，使其恢复吸水能力。在再生过程中，另一个干燥塔作为干燥器使用。
　　露点测量能更好地节约能源
, z+ F! w0 f; M0 I　　可靠的露点测量可以准确的控制干燥器是否工作在技术指标之内。对于干燥剂式干燥器，可以通过对露点的测量来控制再生间隔，并为用户节省大量能源。与传统的计时器方法不同，只要压缩空气干燥程度在用户要求的范围内，系统就不会启动再生功能。露点控制可为用户节省高达80%的能源费用。
+ V  ^* W) P. I. g$ N　　典型压缩空气干燥器工作环境：
  t5 B: Q# {" q! W/ D, c4 P8 A$ i% I　　1.露点(Td)：
　　 冷冻式干燥器 +3°C/7°C/10°C
　　 干燥剂式干燥器 -20°C/-40°C / -70°C
　　2.输出压力 7bar，最高10 bar
　　3.T输出 最高+40°C
" S! V' c8 e& L3 |　　空压机典型应用露点要求
 
9 T- x1 V& ?# R8 n5 x应用领域        所需露点(带压）        应用领域        所需露点(带压）
压缩空气        +10℃~-10℃        运输工具（汽车等）        +13℃~-20℃
喷漆        +10℃~-25℃        粉末敷涂        +2℃~-60℃
% N" M! H: u; n2 f7 _  j仪表气源        +10℃~-40℃        光学系统清洁        -17℃~-33℃
6 T9 z) P6 n+ G喷砂处理        +5℃~-0℃        电子器件干燥        -20℃~-40℃
" K% n  ]$ M+ G/ @) E气动工具        +5℃~-25℃        压缩空气外部管路        -20℃~-40℃
气动传输        +5℃~-60℃        化工厂        -25℃~-40℃
塑胶工业        +5℃~-60℃        制药厂        -25℃~-40℃

　　国外行业标准
　　1.压缩空气标准ISO8573
& n: d1 \8 G+ Y! w8 H　　ISO8573是一个国际标准。它对压缩空气质量做出了规定。该标准包括九部分：
　　· 第一部分：残留物和纯净等级
　　· 第二部分：油气残留量测量方法
  c: d& _6 p2 H- T/ S. \- j　　· 第三部分：湿度测量方法
4 x6 G1 a. E6 a% |3 P& Y3 @5 K　　· 第四部分：残留微粒直径测量方法
　　· ……
  X% s4 T: A4 ]0 ?2 S  ~- l　　根据参考值的不同，每一大类都给出了从1到6的质量级别：
Table 2. ISO8573.1指标
$ m! A+ D2 |7 Q8 _! x质量级别        微粒尺寸（μm）        ℃        ℉        含油量（mg/m3）
1 f  w. y% I2 i* {/ x1        0.1        -70        -94        0.01
2        1        -40        -40        0.1
7 Q# M4 G, o! U) y% N$ j3        5        -20        -4        1
1 C. Z! R* `& T4        15        +3        +37        5
5        40        +7        +45        25
* k; r2 W* e, _: c6        -        +10        +50        -
" u5 G5 E7 X/ B% q, [- R
; M( |0 V0 Y- a: c1 n　　例如，干燥器满足ISO8573.1的1.1.1级指标，露点可达-70°C。同时，许残留微粒直径很小并且油气残留量极低(分别为0.1微米，0.01mg/m3)。
　　2.仪表气源标准ANSI/ISA-7.0.01-1996
　　对于仪表气源有了进一步的规定：露点、微粒尺寸、油气残留量、污染物。
　　露点有两个要求：
　　a.在工作压力下，干燥器输出的露点值应比仪表气源系统中最低温度值最少低10°C
　　b.在管道压力下露点不能超过4°C。
　　ANSI/ISA标准主要被美国采用。
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