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操作规程2 t; f5 n; M# A0 W5 |9 j
一、切割前准备3 N: {; d+ f1 T' P* p6 h
(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。* ~" a* ]3 }8 G4 ]9 M/ e
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
" {% D4 h. X) J, [2 ?2 k (三)、 使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
0 z# `9 ]/ T# ^4 @0 w2 B+ t (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。1 ~+ k% {$ Q; u8 N* {) s
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二、切割注意事项
. g0 T, [) J& Q4 e6 l6 z5 X$ ?2 J& I (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
! ~* O" U4 Q. q7 v (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。) O `# r7 {' @; T) |
(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
5 Q e9 i5 N' J' p( i (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
( s" m% X& L: [ (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
3 t) Y+ f/ B! q (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 [' Q8 k6 x [; ^- ^
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
2 K5 Y( y: t0 N! |9 d (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。# C' A& H; O9 Y$ X5 E1 ?' z! p
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
6 j" M9 H) b% y* e* y (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。* L' j) L8 q9 O& P6 \5 V
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
/ e; @" g- f; w; R7 J (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
. e8 p( c2 ^' y1 o (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
, ]+ S* @1 k8 g4 w4 S (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。# J5 f% ~# c* ]3 O) T9 F4 B, {' z
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
" K' V O) W" E* e" Z$ R+ @ (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
! B+ c0 u$ p6 u/ i (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。9 P# H, u1 Q3 a4 X" q# _9 Q
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
: k; N2 u: q1 D6 T; Z% d (十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。/ d9 V, s( `) Y0 T. m2 R) h3 _$ }
(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。
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3 }2 Q4 n+ \( T1 t, H, J( Z保养维护. h1 q: u# t! Y, v! I: s
1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
# n: v: N$ F) y( n+ [+ j: e 2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍,并及时加注润滑油。
2 o/ H0 X" U7 v; F7 M5 M5 K, P 3、工作全部结束后,将刀片向前移动10厘米左右,使行程开关摇臂复位。
. J" h9 A2 n) e6 q 4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂7 s3 k9 @' U8 F2 y3 }5 v4 E# [1 j
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一.日常维护和保养:
# V4 t6 l/ N. h- }5 a% [ 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。% s0 ]3 W% s ?, v2 a
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3 Z) c! {2 u- e( S, W, v: P* S 3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
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二.每周的维护与保养:/ S+ Z$ y. @2 j% Z* q6 l1 x% y
1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。3 @& `* g5 d6 X( J) K
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。/ ^8 ?2 t) m, e4 t) c/ _
3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的**,使点火保持正常。
( A" o$ W# M5 }% y 4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。+ o% Q5 {4 x2 i5 V+ s# c8 V
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
- `. m9 C( K% l$ V
/ k, |4 ]$ v: |9 }. k三.月与季度的维修保养:! t( L* t, i) @) r2 ~; ~
1.检查总进气口有无**,各个阀门及压力表是否工作正常。
( t6 z6 a% I$ {- \# p, S. p9 M 2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。% ]5 d; X4 N+ S4 e
3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
4 H; t- y. ?) `1 l! ? 4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
/ ~( E( v- R+ }. s4 h 5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
4 z2 O1 P; }5 W4 K8 _3 f 6.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。
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6 o) S9 D% L* L$ K3 k 脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台 |
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