浅析吸附式干燥机的缺点

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: p7 `# }" v- x- P压缩空气系统中，常用吸附式干燥机对压缩空气中的水份进行干燥处理，那吸附式干燥机运行时有哪些缺点呢？

* C" T$ e: k/ l# Q) d# ~; d: @0 p" J0 G1、吸附式干燥机最大的局限性是必须消耗再生空气，所以运行费用较高。
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5 d  I- z! g/ [2 Q& C) t! }2、吸附式干燥机的吸附剂对空气中的含油量和液态水份较为敏感，要求与无油润滑压缩机配套使用，如果与有油压缩机或者螺杆式压缩机配套使用，则必须在吸入前配置3~4级粗精密除油过滤器，以避免油污对吸附剂表面的污染，发生中毒现象。一旦吸附剂中毒，吸附式干燥机将无法吸附和再生，导致干燥机失效。
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经过多年来的使用观察，有油压缩机和螺杆压缩机压缩空气含油量较大，在较为恶劣的工作环境下，平均每3~4个月就要更换一次滤芯，无形之中造成运行费用增加，用户很难接收。由于油污的污染，大大影响了吸附式干燥机的使用。
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8 m9 U/ p  M8 D7 f- g7 {3、由于吸附式干燥机工作时双塔交替运行，无热、微加热干燥机频繁切换，大约5分钟切换一次，控制阀组件容易损坏，又由于变压吸附原理使得吸附剂承受压力变化，表面易产生粉末，从而产生第二次污染。所以在配置吸附式干燥机时，对用气质量较高的用户，在干燥机的后端也需配置除尘过滤器。

9 B) V# a  P7 ^! N4、在与有油压缩机配置中，由于吸附式干燥机前端安装了几级除油精密过滤器，当过滤器被油污堵塞或过滤器临近失效时，压力降下降很大，这也直接影响用户的用气效果。
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贝腾科技为了解决吸附式干燥机这一系列缺陷，经过十多年的技术攻关，成功研发了模芯吸附式干燥机，解决了原有吸附式干燥机能耗高、吸附剂利用率低、气流分布不均匀、存在吸附死角等难题。

模芯干燥机采用贝腾最新研发的模芯吸附技术和交替工作的双腔体结构，通过模芯吸附腔体的吸附剂吸附压缩空气中的水份，使压缩空气达到干燥效果的目的。
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! [4 S9 G4 {+ C" {( n4 f% ]9 ^模芯干燥机特点：吸附剂利用率高，无吸附死角，搭配高效排放系统，再生耗气低，出气效果干燥、质量稳定，设备能耗及运行维护费用低，整体所占空间及体积较小。
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3 W- ~# T- l; w0 U# S3 k/ K深圳市贝腾科技有限公司（.szbiteman点com）专业生产模芯干燥机、高效精密过滤器等压缩空气净化设备。