- 在线时间
- 22 小时
- 经验
- 839 点
- 威望
- 2 点
- 压缩币
- 15 ¥
- 最后登录
- 2017-10-28
- 注册时间
- 2016-3-8
- 帖子
- 74
- 精华
- 0
- 积分
- 1179
- 阅读权限
- 80
- UID
- 567271
 
- 威望
- 2 点
- 经验
- 839 点
- 积分
- 1179
- 帖子
- 74
|
导语
1 _+ v0 ] P/ k8 B. w
8 m% S; M) n2 K, p 随着环保要求提高,化工行业的环境问题日益突出,企业开始重点关注密封泄露、渗漏问题。泵密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、装置的稳定运转,甚至对生产安全稳定运行有着至关重要的作用。尤其是化工企业,密封的作用尤为重要。在化工企业中,泵的介质大多数易燃易爆、有毒有害,一旦泄漏,发现不及时,会造成不可估量的损失。因此,治理机械密封的渗漏是化工厂的工作重点之一。- w, f; g( K- I0 u- N) I( n/ A2 J. \
& V& d. g% f% V& e5 n& V" I( R6 e; @
机械密封结构' I" k$ i0 a- \5 P- _2 r9 M
& F% U/ v; Z4 P& g1 A 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成,一为静环,另一部件与其相对运转,以达到使密封泄漏程度最低的目的。0 `2 \+ ]& t8 b, i* z0 J# p. c
- Q1 O+ V0 j3 S/ S$ x! G 常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助密封圈、8静止环辅助密封圈等元件组成, 防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
" N2 j' Q6 l, c' S' \- ~* ?* A& h# j g+ m# D
移除 点击此处添加图片说明文字, n! I j! @( |+ l7 K
机械密封常见泄露
k$ u8 A% P: ^* u0 [5 N1 E
/ V1 o# s- z4 c0 A8 \3 G+ b0 e# b5 d 机械密封种类较多,但比较普遍的泄漏点主要有:) S) W2 r V0 l) R5 U$ ]0 [0 M
: T w" w9 R' m n- O5 K
(l)轴套与轴的密封;' E2 q% ?6 m+ O) |7 c& h4 g. k
( G8 J$ X" I7 t2 m (2)动环与轴套的密封;
' Y" M+ w% y! s6 ]- Z$ n, W9 U2 f# q, E* F$ e9 }0 \
(3)动环、静环间的密封;# b7 Y5 ?6 g0 S' ?. E2 B$ o
' z0 R) W a4 y1 @* O; q2 j
(4)静环与静环座间的密封;5 L: Z! n8 D: m' b& O& g$ J
`, m9 I7 P1 Y6 K3 v4 X6 D
(5)密封端盖与泵体间的密封。
8 V9 t4 J% @1 A2 j, Q- \# X$ T& k, G% c7 y( @
需仔细观察、辩别和判断,才能得出正确结论。2 D0 x) }+ a4 D' o" p1 E
4 J4 i7 s- a2 q; u! e泄露主要原因分析, U8 ]5 o" Y+ ], E; y# K
6 q. {7 B, _- B; I4 k7 r' e
一、静试泄漏
9 [* s$ W6 a' w% N' g/ _2 {8 q J
8 S0 U: k7 n" U) o, }6 h5 W% A! m 进行静试,观察泄漏量,根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题,那么泄漏量较小;如果动、静环摩擦间存在问题,那么泄漏量较大。在此基础上,进行手动盘车观察,若泄漏量变化不大,那么密封圈有问题;如果是动、 静环摩擦出现问题, 泄漏量则有明显变化;如动环密封圈存在问题,那么介质则会沿轴向喷射;如果静环的密封圈失效了,那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外,不同泄露点可同时存在,但一般有主次之分,只要观察细致,熟悉结构,完全可能正确判断。9 w9 h6 q7 g- w( ^: P/ s; b$ v" ]
3 C9 D7 P8 e' c/ P. U3 O二、试车泄漏) w( `6 l7 @$ g- Z( W
3 \3 u# q* z \7 ^4 S. W+ g 由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力,会抑制泄漏。因此,如果运转时泄漏,需要先排除轴间及端盖密封失效的原因,大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。. L3 n3 R7 I; u% X
; J$ d, o- `8 a0 h) H# { (1)操作过程中,发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等,引起过大的轴向力,动静环接触面分离,引起泄露;
2 D1 _" ~, X) w0 U8 ?3 A' y2 B( d, s: y% U- \
(2)安装机械密封时压缩量过大,摩擦端面严重损坏,引起泄露;; C3 N7 R0 j; f4 ?
! ]; R ^+ A9 {" p7 a (3)动环密封圈安装过松或者过紧, 动环净环端面不能保持密封,引起泄露;; y8 N' G9 B$ [9 N: L
7 N; j, w2 `" Y5 ?
(4)介质中的坚硬的颗粒装杂质,进人摩擦副,使动环、静环密封端面磨损,引起泄露;
3 ~ z* c* K/ A) v& H# r }9 b2 n- I' `& H3 Y" S' q$ r
(5)设计选型不妥,大部分需要重新拆装,更换密封。
& j/ X2 h- B+ ?2 Q) j c( \' Q$ a! j" f" P3 E' z- S
三、正常运转泄漏; s3 Q! [# Q2 I, Q$ l# R* Y
% @! y9 _1 j0 S 运转中机械密封突然泄漏,正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的,大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位的原因。
- M0 o7 k# p9 B- ^9 f: K# T6 y6 s
(1)各种异常操作,如抽空、气蚀等引起的密封破坏;" s% d$ k) V: @5 j
; `- n; c1 |2 z3 v5 Q; z
(2)介质气化,如泵实际输出量偏小,介质大量在泵内循环,热量积聚,造成密封失效;
* K' X, p s" E" z( F
+ x5 Y' ]! B: ]0 G% Q' q) l (3)回流量偏大,激起容器底部沉渣会损坏密封;
9 T1 Z9 Z* D0 g/ ]% N
+ P1 |6 r4 g0 X6 k0 k (4)长时间停运后,没有手动盘车就重新启动,粘连的摩擦副扯坏密封面;
% R" q$ y# W, ^- I" G
3 ^' P/ t0 I- M$ |' d% U: I (5)介质中腐蚀性、聚合性物质增多;- o- S$ g: K5 B/ X3 Y- S6 c
0 `$ b. K; r6 u4 u7 |
(6)环境温度不稳定;
0 g$ C3 \2 u$ V. S$ O' t/ g8 k2 O) O% g7 i
(7)生产运行不稳定。
1 B2 X9 [7 G% w+ |4 ~3 y5 P/ h* U) W% m1 o9 g
在正常运转中,离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、可燃介质,但巡检人员没能发现异常、及时处理,会造成火灾、污染、人员伤亡等不可估量的损失,必须予以重视并采取有效的防范措施。: g' Y( D+ X1 F* h* n
; ?+ R! q( z7 Z: i. g
结语
1 S* ]/ X X, w: |% @) P7 n% Y1 ?: P0 e
综上所述,总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象,正确分析导致各种泄漏原因,才能对症下药进行治理,才能保证安全生产。
, L/ c, z f: D' E* }/ z( ~$ c4 V
|
|