大修保养的必要性

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（一）螺杆空压机主机大修的原因及必要性
　　喷油双螺杆空压机主机（又称机头）的结构通常是由一对相互啮合的阴阳螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端及端盖组成。    螺杆式空压机主机正常运行时，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的，主要由以下3个方面的条件来保证：    1、螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题；    2、螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的；    3、主机正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。    但是，随着空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。    随着机组运行时间接近主机大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于最大允许时限。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于最大设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。此时主机运行虽然仍然是安全的，但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。    因为一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值，此时的主机就处于不安全的运行状态，就随时有可能发生如下3方面的严重后果：
　  1、主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害    主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。    2、空压机排气量会发生较大幅度的衰减    主机配合间隙增大会导致主机效率严重降低，即空压机排气量产生较大幅度的衰减，对用气单位的正常生产造成一定的影响。特别是对那些空压机排气量配置富裕量较小的用户，由于空压机排气量衰减，在用气系统用气量相对稳定的情况下，管网压缩空气压力就会降低很多，就可能出现用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作，从而出现影响单位正常生产或导致暂时性的停产，给企业带来损失。    3、最严重的后果就是出现主机的突然“抱死”    一旦出现这样的情况，如果电器保护系统反应不及时或保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。
　　对于主机“抱死”的处理：一方面大修的维修费用会比正常大修要昂贵许多；另一方面由于主机元件会有损伤，因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的，则只能是报废掉更换新主机，直接损失则是最大的。因为新购主机的费用通常是购买整台空压机组费用的1/3左右，远远高于正常情况下的主机大修费用，而正常情况下大修合格的主机的综合技术性能和新主机却是非常相近的！     综上分析可见，正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求，也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求！    因此，对空压机主机按时、按标准进行大修不仅是必要的！
（二）空压机做8000小时保养的必要性：
　　1：空气过滤器的作用：是滤除吸入自由空气中的固体颗粒等杂质，使进入主机及内部的空气洁净。是空压机阻止污染物的第一道防线。病从口入，风格损坏为空压机百病之源，微粒污染是螺杆空压机的头号敌人！
　　2：油过滤器的作用：是过滤去除压缩系统内部循环机油中的杂质与大颗粒，使回到主机内部的润滑油洁净。油过滤器类似于人体的肾，排出血液中的病毒杂质。
　　3：油气分离器的作用：是采用多层布置的滤媒，强行分离压缩空气中的油份，排出相对洁净，低于1－2PPM的压缩空气。它是直接控制着输送至现场的压缩空气含油质量的关键。
　　4：空压机油是压缩机内的血液，它起着润滑、冷却、密封、降噪的作用。
　　5：各控制阀如最小压力阀保养包、卸载阀保养包、单向阀保养包、恒温阀保养包、排污阀保养包、断油阀保养包、排气阀保养包、O形圈等，是为了确保空压机正常运转。遇机器部件损坏时更换，只是一种事后维修方式不利于空压机良好运转。以防止故障扩大，造成更大伤害，建议各阀件使用一定时数或年限及时更换
　　　以上的消耗品及各阀件均相辅相成，相互影响，特别是空气过滤器的质量最直接的影响其他部件的使用寿命及过滤效果。而过滤（分离）性元件首重的是过滤、分离的效果，在保证效果之后，才考虑其他寿命、价格因素，绝不能本末颠倒。较之压缩空气品质带来的用气设备及生产工艺水平受影响的价值，远远高于消耗品的短期体现的价格。
　　消耗品的标准寿命一般均是生产厂家建议更换的时间。在此期限内能较好的保持其设计的过滤效果 ，超期使用后的性能曲线将直线下降。一般的寿命标注采用＊＊年或＊＊小时，时间以先到为准。故按时更换消耗品能最好的保障系统安全，其实际成本实为最低。
（三）制定定期更换计划、定期保养维护，将设备纳入TPM管理，以长期着眼，至关重要！
　　TPM：Total Productive Maintenance,设备预防性保养，通过员工的全方位参与，使设备使用效率得到最大发挥、使用寿命得到最大延长的一种设备维护方法。在美国，约有75%的设备处于TPM，在中国，约有95%的螺杆空压系统需要TPM。
　　在做保养时不要单单因某一耗材报警或失效进行更换，而是根据空压机预防性保养来做。力争配件的使用寿命以及使空压机达到良好的运行状态。
　　　我司作为空压机系统专业的技术服务性公司，对贵司空压设备的现有的状况，必须负责任的从全方位考虑，提供解决方案。我们能够理解设备管理者出于帮公司节约成本的考虑，但建议更应从整套系统全方位考虑。才能使空压设备达到最佳效果并且从实质上节约成本。