用于工业检测控制氧含量场合的氧气分析仪

sensor

随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。特别是钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。目前提高燃烧效率最直接的方法就是使用氧气分析仪器。下面工采网小编为大家介绍一款英国SST 氧气分析仪 - GAP用于检测工业生产的氧含量。

氧气分析仪是目前工业生产自动控制中应用最多的在线分析仪表，广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。以轧钢加热炉或锅炉为例具体介绍氧气分析仪 - GAP的应用解决方案。
" I$ y& g# i' |+ o) {. e/ Q
对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成最佳比例进行燃烧。


6 i+ b! `1 q% K: o1 e: n' l
/ ^: P; Z+ ~" ~4 o
当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

4 E4 E3 k+ J8 N4 j当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到最高燃烧效率。
) T9 Y5 ^, v) a% |
燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到最佳，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。
& M. B/ ?8 W$ Q2 Q; r" o
为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。
7 z5 G+ x9 p- v/ h
2 a5 h# `' R, d: ]
  H# x; e' m7 U9 j4 [- a
  G9 l( ]  k8 q
! f; I) J( y# D" J) O' o0 D氧气分析仪主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少co2、sox及nox的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。
0 H4 R9 L* d4 u  j
氧气分析仪(GAP) 是一种气体监控系统，用于测量燃烧应用排放的O2或者在通风应用中监控CO2和控制空气质量。
- ~/ z) V( T5 y) @2 D) {
氧气分析仪GAP特点与优势：
( f4 G# t+ Q9 r/ W8 K  c& R
" V: [2 [! J1 _4 J) h GAP为客户提供单一的燃气烟道或通风监控系统;
包含气压和温度传感器;
  b) u' \2 w( _* j9 i RS485 MODBUS RTU作为标准配置的输出方式;
* y" k2 g1 r8 W9 s8 Z0 ?' v& j; R 用户可配置的继电器和模拟输出;
% _% M& l6 E0 E+ B/ ?  p' @ 易于更换传感器模块，无需特殊工具;
1 w: |1 ]8 t: F$ z: e 通过外部校准端口校准（新鲜空气或标准气体）;
0 c; d- a+ m' r, h+ T' M 提供各种探头长度。
2 @3 z, n  ?7 B
氧气分析仪GAP应用：
5 Z) V2 C# [1 Z# d" a/ n' F
以天然气，轻油，柴油，煤和生物质为燃料的燃烧器的燃烧控制;
过剩氧量分析;
锅炉调整控制;
" `7 I' @! [1 I* D7 D) _: z 焚烧炉;
; {7 o- i, _3 @ 发电;
联合循环燃气轮机（CCGT）;
. ]" e) J) T! T3 t5 f 陶瓷炉监控。