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[经典案例] 使用精密激光切割的5个理由

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发表于 2021-9-25 10:11 |只看该作者 |倒序浏览
激光切割是一种非接触式,基于热制造工艺结合了聚焦热量和热能,施加压力对狭窄的路径或切口处的材料进行熔化和喷射。与传统切割方法相比,激光切割有许多优势, 激光提供的高度聚焦的能量以及CNC控制,可精确切割来自各种不同厚度的材料和复杂的形状。激光切割可实现高精度和小公差制造,减少材料浪费,加工材料多样性。精密激光切割工艺可广泛用于各种制造应用中,其已成为汽车行业的宝贵资产,用各种各样的材料生产复杂、厚度的零件,从液压成型3D形状到安全气囊。精密电子行业用来精加工金属或塑料的零件、外壳、电路板。从加工作坊、小型车间到大型工业设施,他们为制造商提供众多优势,这是为什么使用精密激光切割的
# ?+ B7 S3 U, |3 v五个原因。! i1 q5 o; {( j7 L% a9 H
) @9 s/ T9 d3 |" E+ Y3 h
卓越的精度% m2 h( x  ]/ A! C# f/ u" A8 o

/ M+ n) ?% z  W: T  用激光切割的材料的精度和边缘质量优于传统方式切割的产品,激光切割使用了高度聚焦的光束,在切割过程中作为热影响区,不会引起对相邻表面的大面积热损坏。 此外,利用高压气体的切割工艺 (通常为CO2)喷射熔融物料,去除较窄工件的材料切缝,加工更干净,使复杂的形状和设计的边缘更加光滑。 激光切割机具有计算机数控(CNC)功能,激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。 CNC控制的激光切割机,降低了操作员错误的风险,生产出更精确,更准确,公差更严格的零部件。3 D" g" Z6 B% Y. B2 p  ~

& S, a2 V" C+ ]% o+ ^提高工作场所安全性
0 u0 j. ?  e- u + J* U" f, a# G1 w# o9 _5 I
  工作场所涉及员工和设备的事故,对公司的生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割是事故频发的区域。使用激光为这些应用进行切割可降低事故风险。因为它是非接触式过程,这意味着机床不要物理接触材料。此外,光束产生在激光切割过程中不需要任何操作员介入,使高功率光束安全地保持在密封机器内部。通常,除检查和维修操作外,激光切割不需要人工干预,与传统的切割方法相比,此过程最大程度地减少了与工件表面的直接接触,从而减少了员工事故和伤害的可能性。6 p+ c; }* L4 }9 |. H
% B. t9 u+ V; Q3 z2 t. b9 O1 R$ t) v
更大的材料通用性2 Z+ B! U& t# |2 R

$ b9 v4 i: p% e* z  I/ O, ^5 y  除了可以以更高的精度切割复杂的几何形状外,激光切割还可以使制造商进行无需机械改动的切割,即可使用更多种材料和更大范围的厚度。 使用相同的光束以不同的输出水平,强度和持续时间,激光切割可以切割各种各样的金属,对机器做类似调整可精确切割各种厚度的材料,集成的CNC组件可以实现自动化,从而提供更多直观的操作。
& g: |8 m: d0 m4 C0 P5 q, c  I+ u- c# J" b" Y
更快的交货时间" p2 w+ p, S) g( @0 y8 ]- y0 x

, ^' b' Y5 {! l) [* ]* s  设置和操作制造设备所花费的时间会增加每件工件的整体生产成本, 采用激光切割方法可减少总交货时间、生产所需的总成本。 对于激光切割,在材料或材料厚度之间无需进行模具更换和设置。 与传统的切割方法相比,激光切割设置时间会大大降低,它涉及的更多的是机器编程而不是加载材料。此外, 用激光完成相同的切割可以比传统的锯切快30倍。
3 J4 @8 I8 q' O: P7 g+ l* N& J" }& i- K0 U3 k! s6 |( K
较低的材料成本* s* o5 r  m* g" A( s4 F  l

: `- w" l8 G; x1 \$ o/ C  通过使用激光切割方法,制造商可以最大程度地减少材料浪费,聚焦激光切割过程中使用的光束会产生较窄的切口,从而减小了热影响区的大小, 减少了热损坏且无法使用的材料的数量。当使用柔性材料时,机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。激光的非接触性质切割消除了这个问题,激光切割工艺能够以更高的精度,更严格的公差进行切割,并减少热影响区的材料损坏。允许将零件设计更紧密地放置在材料上,较紧密的设计减少了材料浪费,随着时间的流逝降低了材料成本。
+ o7 }# o) h; M/ ~* {! `2 d
. q( `+ d% X' W% t- G结论
* g& I0 _' l8 c/ ]
  W. K2 d6 M1 \9 e4 e9 c  半导体行业将激光切割用于电子工业中,增加了用于生产复合材料的可切割硅、宝石 和复杂的零件,激光切割在医疗行业具有广泛的用途,包括医疗生产设备和设备,切割精密管子以及需要无菌和精确切割的外科应用。 产生的较小的热影响区减少了材料浪费的数量,从而降低了总体成本, 非接触性质降低了工作场所受伤和事故的风险。 激光切割过程的编程和转换时间更快,可实现更大的生产多功能性,同时最大程度地缩短交货时间。
# q* q. E  s) T) _/ N* v! o8 o- G# q+ }

# E" k7 r% c, Z& t; i/ U5 E% L上文来源:老赵说制造,  转发请注明出处。( R! D' A, g6 Z' e: y  t
4 Y( y& y8 J3 E8 G- K6 D

& {" N  f0 P6 I2 B
6 o9 C. h# V" ~8 p. _/ g2 s
6 N: y  K3 Z0 g4 G8 V7 K; \  M   ps: 同时在切割、焊接和增材制造等方面,激光是一种通用工具。为了确保激光可靠地工作,其组件必须冷却激光的产生产生热量。然激光器无法自身冷却,为了防止温度波动和损坏,必须应用冷却单元,就是我们熟知的激光冷水机。通过冷却单元激光冷水机为其精准控温降温,这样我们的激光设备等才能精准稳定且持续高效的工作。 酷凌时代,专业冷水机厂家,专业提供高精度激光冷水机,超快激光冷水机、紫外激光冷水机、3D打印激光冷水机、小型工业冷水机、 柜式冷水机、风冷式冷水机、小功率激光冷水机、医用冷水机组、科学仪器冷却设备、人体降温系统及其它相关制冷产品等,同时还能提供相关制冷设备定制化服务及方案设计等。
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