突破半固态加工技术从实验室走向工业化的瓶颈

yangman

突破半固态加工技术从实验室走向工业化的瓶颈

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半固态加工技术从名字上看很透人，但这么多年来，还是一项实验室技术，不管这项技术的原理或思路多么先进，但我们并未找到其工业化的恰当表达。

它的难点在哪里？又真的是那么难吗？

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我个人认为，不能突破的原因，是我们一直以来只注重表象的形式或“宏观”、“可视”的过程，而未注重结果。

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我们注重了的形式是什么呢，就是抠泥于半固态的制坯。

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我们又是如何注重了“宏观”而不是“微观”，注重了“可视”而不是“不可视”的呢？这就是我们一直将“半固态”，表达成一种人们清楚可见的工序或工步（——非经过制坯工序不可），而不是更广义的“成形过程”的半固态或“连续的短暂的，甚至是同时的瞬间的液态——半固态——固态成形过程”。

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如果我们确定了这个观点，就能取得突破，这就是：所有压力强制成形（补缩）的工艺，它都经历了毛坯的一个半固态成形的“短暂过程”。最常见的半固态成形工艺，就是液态模锻工艺。

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我们现在可先下一个结论，这就是，液态模锻工艺，是半固态加工的一种不错的表达工艺，是半固态加工工艺的一种表达形式。

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如果大家接受这个结论，那么，半固态加工工艺就能从实验室走到工业化的前沿了。

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开阔半固态加工技术进步的视野，使之不受先入为主的思想障碍，我们还得从结果去思考。

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我们首先要搞清楚，半固态加工，它的成形过程到底是铸态的还是固态的？

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答案是：存在铸态的。

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存在铸态，就存在相变收缩，就仍然存在缩孔缩松缺陷。——这个定性的结论很重要！

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也就是说，半固态加工工艺，还不能解决或完全解决所生产毛坯的缩孔缩松缺陷！

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现在，我们可以回过头来看一看，能够解决铸件缩孔缩松缺陷的工艺是什么呢？它就是液态模锻（熔汤锻造）工艺。

如果我们同意上述的观点，即液态模锻（熔汤锻造）工艺是半固态加工恰当的表达形式，那么，我们就找到了半固态加工向工业化生产技术转化、突破的位置。不管传统的用油压机进行的液态模锻（熔汤锻造）工艺多么不方便，不管这种工艺在生产效率和生产成本上与压铸工艺相比还差得很远，但这个工艺，已经具有工业应用的价值。

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文章写到这，本来已有结论了：半固态加工工艺，早已从实验室走到了工业化的门槛。没能走到门槛的，是那种一定要经过“半固态制坯”的工艺表达形式！

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所幸的是，液态模锻（熔汤锻造）工艺又有了新的突破，它就是液态模锻压铸（熔汤锻造压铸）工艺，或称是挤压压铸模锻工艺。这项工艺的充型过程，我们清楚看到了半固态加工流变铸造工艺的影子，它的模锻补缩过程，体现了半固态加工触变铸造的全过程。

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难得的是，这种工艺生产出来的毛坯，内部是破碎晶粒，是锻态组织。

挤压压铸模锻这项工艺与装备，可归类为“连铸连锻”的工艺与装备。半固态加工，不也可归类为“连铸连锻”工艺的一种吗？

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附件：

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挤压压铸模锻技术或液态模锻压铸技术简介

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液态模锻压铸技术，是以挤压压铸模锻专利技术为基础的，它是一种统一了压铸、低压铸造、挤压铸造（液态模锻）和半固态加工的技术。

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可生产结构最复杂的液态模锻件，可生产所有的有色金属铝镁合金。可解决所有铸造工艺的缩孔缩松缺陷。表面光洁度达到7—8级。来函可提供图片。

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可以说，挤压压铸模锻技术，是一种“极限成形工艺”，比“无切削、少余量加工工艺”，更进了一步。