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活塞式压缩机与螺杆压缩机的性能对比

活塞机的噪音大，且维修不便。大多数活塞机使用过程中经常会出问题，所以给用户带来极大的不便。螺杆机可以降低工厂的生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化公司环境，提高公司形象，用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机，建造一个先进性、经济化的空压站是工厂将来日益扩大发展的必然趋势。

性能对比：

老式的活塞空压机，其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，但随着技术的不断革新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，与螺杆空压机相比：

a、 活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。

b、 1 w2 E: t1 _% D, R7 A* r 与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。

c、 }" j: ~4 a' j3 q% }7 V$ S 活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对工作环境的污染。

d、 $ V# D3 L. w/ \ S( P' J& }- z# s% D 活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。

e、 活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降低了能耗。

f、 螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞式空压机复杂的管路系统，可以美化公司的生产环境。

使用的机型种类过多，过于分散，这样既不便于设备管理，也增加了易损件的数量，势必增加了平时运行的成本。同时分散的布置更加剧了对生产环境的污染。

供气品质差耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行式尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出，这样，一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量，不可避免的润滑油外漏，也会增加耗油量，污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高耗油量很低。正是基于以上情况，国家有关部门曾于2000年发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机取而代之，在发达的国家已成为一种现实。

综合以上所述，为了降低生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化公司环境，提高公司形象，用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机，建造一个先进性、经济化的空压站是公司日益发展强大的必然趋势。

 

举例说明：

如果有一个用户,要买一台20m³/min,0.7MPa的空压机,计划使用十年,运行时间折合满载30000小时,我们给他们设计两种方案,见下表：

	双螺杆空压机	活塞空压机 0 I1 u! u# U) l0 p, V
购置费用	15万	9万 0 {: L: n; U3 L, c
配套功率 ) s3 Z) ?4 m+ a* E4 ^2 x	110千瓦	132千瓦 0 S0 a O$ ~' Q7 n8 B
耗电 ' D' y, s c3 U' P; L7 g. L	330万度 + j7 o, J+ g; t1 B$ S0 W) C4 U: d! L	396万度 / t _! P) |7 u( C3 `
电费支出（按1元/度）	330万元 / d3 ]0 v: c X$ Z$ ^$ I" ]	396万元 1 T2 Z8 }5 a' @. k$ w+ u
★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出 ) W- g) p! ?8 F0 q/ x	调节功能完善，按8万度计8万元 ( R( I6 u0 G0 p% K	16万度计16万元
★★维护费支出	三滤和润滑油约6万元	约4万元
★★★维修费支出	保养得当一般没有维修	约5万元
★★★★更换新机费用	无	9万
总支出	359万	439万
总费用比较	节约80万	多支出80万元

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