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空分设备安全防爆的措施

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发表于 2003-12-15 17:14 |只看该作者 |正序浏览
空分设备安全防爆的措施 $ h5 b( S" q3 l& H$ ?- _3 H% A3 l

0 ~$ k1 Z$ L: P" B, n0 b' C来源:《化工安全与环境》 逢增禄 沈海8 T, d: d/ T* U/ d' ]/ `+ L) U

5 ~( Y3 ?8 _. @: O3 m     哈尔滨气化厂空分分厂现有2套1万m3空分装置和1套6000m3空分装置,这3套空分设备都于1993年开始投产。自投产以来发生了2起主冷凝换热器爆炸事故:1994年11月19日,1#空分发生主冷微爆,1996年7月18日,3#空分发生主冷爆炸,致使主冷和上塔报废损失惨重。为了吸取教训,单位对2起事故做了认真分析,并根据实际情况采取了一系列安全措施,有效地杜绝了空分爆炸事故的发生。. ]# H! \8 V; G

4 V: L- ^0 Y) a2 p  X( k* {$ Z    1  加强原料空气质量的监测6 P% ~5 F4 N+ C  o" F0 ]' d1 I

( {. f5 D) q7 p( h    空分设备的原料就是大气,大气质量的好与坏,直接关系着主冷液氧中碳氢化合物的含量。由于分厂空分设备所处地理位置欠佳,和造气、净化、甲醛三个分厂相邻较近,当风向变化、气压下降时,空分厂上空的空气中碳氢化合物含量就会上升,液氧中碳氢化合物的含量明显增高,因此分厂建立了一整套监测制度:+ Z! B2 \$ n) \

4 V( i9 L5 D" y0 ^( f    (1)对大气组分进行定期分析。
# w' |) \4 _! j, L0 Q3 r" s: }
+ X2 w0 G9 X4 j2 c- G# C3 R# x    (2)随时掌握风向,及时调整吸附器倒换频率,积累液面大量排放液氧。
. n  A4 ~0 |* s
- n4 ]% [% ~' e* X! ~# d    (3)其他分厂如有不正常排放时,空分分厂及时加强液氧的分析和监控。& u! v, `2 l2 ]1 y- \1 d) t: A4 g
) Y$ c' Z/ E, X. ~( I+ f5 z% M: B
    2  严格加强空气压缩管理' q3 I5 T: x; P# |0 ~3 P

2 o8 v5 w5 |3 _1 U7 g0 Z6 G( B( B    (1)吸附的空气经过袋式过滤器滤掉杂质和灰尘,确保空气压缩机(以下简称空压机)吸气干净。! p7 y0 i$ m5 s1 D2 O, e
' f' K: {: a* u7 D# q3 v# n: Q5 Z
    (2)空压机虽然采用透平油润滑,但是为确保空压机出口空气不带油,严格控制油压,及时检修油密封器。因为油脂是液氧中可爆物质的一种,杜绝油脂的带人就增强了空分的安全性。建立每周分析1次压缩空气油含量制度。" q* C8 U9 h! }" w- _
2 F7 {& v* ]1 D: Z( u. o! Y
    (3)完善空压机各项报警和联锁。保证发生故障能及时报警,另外空压机设置了防喘振放空阀,当发生超压,放空阀及时打开,确保压缩机不喘振,在空压机出口管道上设了安全阀,对安全阀每年校验1次,确保灵敏。
$ U( t! Z3 X# M9 K
+ G& E+ I, ^% N  3  加强空气净化
! E1 |! U" J3 E( T" g6 o9 g$ v- ]0 I) }- t! y* ~
  (1)空冷塔采用单独的新鲜水冷却,确保空冷塔用水清洁、无油。/ n5 U& `* Q1 R. L/ T6 K8 B8 X3 j$ Y
: s, `' V8 R9 O5 P
  (2)空冷塔设有高低水位联锁,杜绝水带入板式换热器,避免板式换热器发生冻堵。
- x) G) h/ S+ K  |: F( @/ {" @& B- Q' Y3 P5 H; Q( \! T! s
  (3)根据出空冷塔空气的温度随时调整冷却水量,降低压缩空气温度,减少水分进入板式换热器,提高了板式换热器对水分和二氧化碳的清除效率,提高了自清除能力,减少了二氧化碳和碳氢化合物带入分馏塔。
5 J6 v* o- Z; _3 G' `! |3 @3 y* x3 r! u5 `9 n) j  e
    4  强化深冷分离安全关% u$ ^8 V( [0 `* g: @6 x* k* U% S  u
2 T6 e4 {9 s: \0 z3 S3 q" l3 }( _
    (1)采用全浸式操作,控制主冷液位在2500~3000mm,使主冷、蒸发器处于全浸液氧中,防止碳氢化合物的析出,防止液位波动发生碰撞产生静电,减少产生爆炸的危险性(固体乙炔所需起爆能很小)。
; h* P# d# o& K. W0 L. h- a5 l3 t) y& O5 e8 H
    (2)连续排放1%的液氧和定期从吹出阀大量排放液氧,防止碳氢化合物的聚积,也排放掉了大量硅胶粉末,外售液氧可以带走碳氢化合物,也是保证主冷安全的一个重要措施。
- ?7 A0 l  U9 z- H, ~- u& N2 t. f+ j& W
    (3)及时更换液空吸附器和液氧吸附器中的硅胶,增强吸附器对液空、液氧中碳氢化合物的吸收效率。严格执行吸附器再生制度,若发现空气质量变差或液氧中碳氢化合物含量上升时,增加吸附器倒换频率,增强脱碳氢化合物的能力。在操作时要精心细致,防止硅胶破碎并带到主冷中堵塞局部通道,造成液氧流动不畅,导致碳氢化合物浓缩,并在主冷通道中积累。0 {; g- M- z# _1 j& L

- J# i4 b& [6 C    (4)采用液氧泵强制循环,使液氧在吸附器中流动加速。1 k, L. u5 ^7 L. _

( q- _7 P5 f. h: D' s5 a- m: O+ Z    (5)制定了严格的分析制度。主冷液氧中的乙炔要每天分析1次,主冷液氧中的油每周分析1次,循环水中油每周分析1次。氧气和氮气每小时分析1次,空气露点每班分析1次。如果发现有异常,增加分析次数,随时监控,确保装置的安全运行。确保空分设备良好接地,每年测1次接地电阻。
: X: E4 w- d) r6 v# p8 B0 L) w% k
/ S& J, ?; V1 p    (6)空分设备每运行12个月停车进行全面加温1次,彻底清除碳氢化合物和油脂。
% Q% l% E( }" f. G# c2 m4 ~5 W5 a) W0 Y" y) \* V- d: h' A) q8 {, K
采取上述安全措施后,该厂空分设备已经稳定运行了7年,确保了各种气源的安全供给。
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