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压缩机油的推荐使用时间不是固定的,油品监测最重要

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发表于 2009-1-2 22:48 |只看该作者 |正序浏览
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压缩机油的推荐使用时间不是固定的,油品监测最重要 [2008-11-1]
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人体一旦生病,就会去医院看病,医生就要通过听诊、测体温、透视、B 超、化验等手段,对
病情作出诊断。能否治好病在很大程度上取决于诊断的准确性,好医生的高明之处,主要在于根据 \. G! f. `: {; ~1 D/ t% y' p

 
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病人的体诊及少量的项目检查,即可确诊。当然,这需要有丰富的临床经验、扎实的病理学知识和 . C+ N' |+ Q" F
 
较强的逻辑思维能力。设备的故障诊断与人体看病有很多相似之处,由于设备不能像人一样用语言
耒表达“病情”,所以判断的准确性更依赖于现有的监测手段、人的经验和科学的分析能力。不管
人或设备,除了已生病的人和有故障的设备需要“急诊”以外,正常人或设备,也应该定期“体检”, % E, U: @0 O0 R( J) e, J
 
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通过状态监测,及时预报故障隐患,使设备保持正常运转或赶在故障发生之前进行维修,这样,就 ) z! w( S* U7 Z3 |# f& U5 J& \
 
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可以避免重大事故的发生。 3 Q/ p5 Y3 d' t9 Q6 s2 T
 

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设备故障诊断作为一门新兴的综合性边缘学科,经过30 多年的发展,已初步形成了比较完整 / Y5 M: m! n+ |; b/ [) a7 F) z! ?

 
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的学科体系。就其技术手段而言,已逐步形成以振动分析、红外测温、无损探伤为主,以油样监测
为辅的局面。其中又以振动分析应用的领域最广。 9 N3 E8 I5 j' f% ?
 
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事实上在设备故障诊断过程中,需要多方面考虑问题,但目前的情况是机械行业从机械角度进 & Y( f B. n' d% g
 
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行机械故障诊断的研究,因为他们对润滑油不太了解,往往把用油所造成的故障从机械角度来考虑, 9 }7 W% T/ Z+ [+ p
 
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结果徒劳无功;润滑油行业对油品在使用过程中的老化规律做了很多研究,但他们对机械了解不够, ) y4 ?# U7 m# c g( G; Y/ U2 w
 
因此,对润滑油的改进方向显得盲目。由于行业分隔,机械与润滑油行业基本上处于背靠背状态, & f. S/ ]4 y! D, g/ T+ H
 
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也就是说各搞一套。但实际上它们是不可分的,很多故障现象都是由于润滑油的降解、不适应才导 致设备工况恶化,单从某一方面去理解或改进是无法解释和解决的。我们提出以“油样监测”作为
设备故障诊断的主体,通过与其它诊断技术相结合,才能更有效地从预知性、准确性、和及时性方 ) d$ Q) d9 F/ C6 e
 
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面,提高设备故障诊断的能力,尽量避免重大事故的发生。 4 Y6 u. P$ a) g' Z0 L' V
 

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发表于 2009-11-17 20:31 |只看该作者
貌似讲的很有道理
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发表于 2009-9-9 15:04 |只看该作者
学习ing......
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发表于 2009-8-19 18:34 |只看该作者
病从口入,只要解决空气进口的处理,压缩机就没有什么故障,我们自己生产的一种空气过滤器使用在我们销售的压缩机上,我们的维修费用大大减少。也给用户节省了很大的费用,压缩机正常运转是每个用户的主要要求。所以我们才研究多次,生产出这种产品。已经得到证实是成功的,也得到用户的认可。
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发表于 2009-8-7 15:18 |只看该作者
bu cuo a haha
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发表于 2009-1-2 22:50 |只看该作者

设备故障诊断作为一门新兴的综合性边缘学科,经过30 多年的发展,已初步形成了比较完整 n( x- z7 C# L- a) u0 H9 L; F

 
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的学科体系。就其技术手段而言,已逐步形成以振动分析、红外测温、无损探伤为主,以油样监测
为辅的局面。其中又以振动分析应用的领域最广。 . I; ]- V# n5 T" u* Y" J8 {5 i: ]

 
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事实上在设备故障诊断过程中,需要多方面考虑问题,但目前的情况是机械行业从机械角度进 * V% ?4 N' A6 P1 Q% }7 v) P

 
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行机械故障诊断的研究,因为他们对润滑油不太了解,往往把用油所造成的故障从机械角度来考虑, + |, b: A* E' s; \

 
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结果徒劳无功;润滑油行业对油品在使用过程中的老化规律做了很多研究,但他们对机械了解不够, 1 a) ]! |, Y8 l: S R! Y" A

 
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因此,对润滑油的改进方向显得盲目。由于行业分隔,机械与润滑油行业基本上处于背靠背状态, 7 a6 f! v% @7 Y* _

 
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也就是说各搞一套。但实际上它们是不可分的,很多故障现象都是由于润滑油的降解、不适应才导 致设备工况恶化,单从某一方面去理解或改进是无法解释和解决的。我们提出以“油样监测”作为
设备故障诊断的主体,通过与其它诊断技术相结合,才能更有效地从预知性、准确性、和及时性方 5 X3 H9 N2 i" w6 U/ f" D5 x) N/ M

 
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面,提高设备故障诊断的能力,尽量避免重大事故的发生。

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发表于 2009-1-2 22:49 |只看该作者

人体一旦生病,就会去医院看病,医生就要通过听诊、测体温、透视、B 超、化验等手段,对
病情作出诊断。能否治好病在很大程度上取决于诊断的准确性,好医生的高明之处,主要在于根据 / o; F8 J& x( r& r# u, y

 
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病人的体诊及少量的项目检查,即可确诊。当然,这需要有丰富的临床经验、扎实的病理学知识和 7 F4 S v- W$ q; U
 
较强的逻辑思维能力。设备的故障诊断与人体看病有很多相似之处,由于设备不能像人一样用语言
耒表达“病情”,所以判断的准确性更依赖于现有的监测手段、人的经验和科学的分析能力。不管
人或设备,除了已生病的人和有故障的设备需要“急诊”以外,正常人或设备,也应该定期“体检”, % u' b0 g% v$ M- l
 
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可以避免重大事故的发生。 . Q' b; K+ u: m5 i2 @5 Z
 
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压缩机油的推荐使用时间不是固定的,油品监测最重要 [2008-11-1]


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人体一旦生病,就会去医院看病,医生就要通过听诊、测体温、透视、B 超、化验等手段,对
病情作出诊断。能否治好病在很大程度上取决于诊断的准确性,好医生的高明之处,主要在于根据 : }* Y7 a) w! v% q

 
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病人的体诊及少量的项目检查,即可确诊。当然,这需要有丰富的临床经验、扎实的病理学知识和 % z9 l& f9 G* X3 ^: j: ^
 
较强的逻辑思维能力。设备的故障诊断与人体看病有很多相似之处,由于设备不能像人一样用语言
耒表达“病情”,所以判断的准确性更依赖于现有的监测手段、人的经验和科学的分析能力。不管
人或设备,除了已生病的人和有故障的设备需要“急诊”以外,正常人或设备,也应该定期“体检”, ' {1 y! w- r6 a4 ]& N5 y( E9 W
 
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通过状态监测,及时预报故障隐患,使设备保持正常运转或赶在故障发生之前进行维修,这样,就 9 q5 v) n1 C$ t* N/ R2 q/ u9 g# j
 
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的学科体系。就其技术手段而言,已逐步形成以振动分析、红外测温、无损探伤为主,以油样监测
为辅的局面。其中又以振动分析应用的领域最广。 & r6 u& J; v% n7 V" u# V
 
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事实上在设备故障诊断过程中,需要多方面考虑问题,但目前的情况是机械行业从机械角度进 " v$ R j$ D5 B8 [$ E
 
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行机械故障诊断的研究,因为他们对润滑油不太了解,往往把用油所造成的故障从机械角度来考虑, + E" s+ N: L! _/ E) m4 C
 
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结果徒劳无功;润滑油行业对油品在使用过程中的老化规律做了很多研究,但他们对机械了解不够, . Z/ P- L; X- u# Y6 `0 j F
 
因此,对润滑油的改进方向显得盲目。由于行业分隔,机械与润滑油行业基本上处于背靠背状态, $ L4 G) d; w1 N
 
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也就是说各搞一套。但实际上它们是不可分的,很多故障现象都是由于润滑油的降解、不适应才导 致设备工况恶化,单从某一方面去理解或改进是无法解释和解决的。我们提出以“油样监测”作为
设备故障诊断的主体,通过与其它诊断技术相结合,才能更有效地从预知性、准确性、和及时性方 2 s( Q" y- |1 U0 [
 
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