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压缩机油的推荐使用时间不是固定的,油品监测最重要

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发表于 2009-1-2 22:48 |只看该作者 |正序浏览
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压缩机油的推荐使用时间不是固定的,油品监测最重要 [2008-11-1]
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人体一旦生病,就会去医院看病,医生就要通过听诊、测体温、透视、B 超、化验等手段,对
病情作出诊断。能否治好病在很大程度上取决于诊断的准确性,好医生的高明之处,主要在于根据 ) { s* c% N( g) h; @, k" g

 
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病人的体诊及少量的项目检查,即可确诊。当然,这需要有丰富的临床经验、扎实的病理学知识和 8 s: N2 p0 F" H4 a
 
较强的逻辑思维能力。设备的故障诊断与人体看病有很多相似之处,由于设备不能像人一样用语言
耒表达“病情”,所以判断的准确性更依赖于现有的监测手段、人的经验和科学的分析能力。不管
人或设备,除了已生病的人和有故障的设备需要“急诊”以外,正常人或设备,也应该定期“体检”, $ h/ U/ [. j/ q6 P7 @" q+ Q4 Q# I
 
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通过状态监测,及时预报故障隐患,使设备保持正常运转或赶在故障发生之前进行维修,这样,就 . W1 T5 l- ^9 d/ x0 G+ t
 
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可以避免重大事故的发生。 f' [& V( \2 W
 

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设备故障诊断作为一门新兴的综合性边缘学科,经过30 多年的发展,已初步形成了比较完整 3 E+ V/ O7 Q; q% M& g9 [

 
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的学科体系。就其技术手段而言,已逐步形成以振动分析、红外测温、无损探伤为主,以油样监测
为辅的局面。其中又以振动分析应用的领域最广。 , c2 ^7 r% o$ Q1 [) P2 I V4 C
 
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事实上在设备故障诊断过程中,需要多方面考虑问题,但目前的情况是机械行业从机械角度进 " j# a3 j+ [# K [0 M
 
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行机械故障诊断的研究,因为他们对润滑油不太了解,往往把用油所造成的故障从机械角度来考虑, 0 E$ t0 C/ n+ `0 S( M) l
 
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结果徒劳无功;润滑油行业对油品在使用过程中的老化规律做了很多研究,但他们对机械了解不够, 6 u) ?' o+ h- \
 
因此,对润滑油的改进方向显得盲目。由于行业分隔,机械与润滑油行业基本上处于背靠背状态, 1 M; N. e' [) U. u- j7 n3 ^
 
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也就是说各搞一套。但实际上它们是不可分的,很多故障现象都是由于润滑油的降解、不适应才导 致设备工况恶化,单从某一方面去理解或改进是无法解释和解决的。我们提出以“油样监测”作为
设备故障诊断的主体,通过与其它诊断技术相结合,才能更有效地从预知性、准确性、和及时性方 * b1 U6 x2 A. o& S' W
 
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面,提高设备故障诊断的能力,尽量避免重大事故的发生。 4 U4 T, f7 \. y$ D7 ?, q* P; `
 

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发表于 2009-11-17 20:31 |只看该作者
貌似讲的很有道理
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发表于 2009-9-9 15:04 |只看该作者
学习ing......
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发表于 2009-8-19 18:34 |只看该作者
病从口入,只要解决空气进口的处理,压缩机就没有什么故障,我们自己生产的一种空气过滤器使用在我们销售的压缩机上,我们的维修费用大大减少。也给用户节省了很大的费用,压缩机正常运转是每个用户的主要要求。所以我们才研究多次,生产出这种产品。已经得到证实是成功的,也得到用户的认可。
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发表于 2009-8-7 15:18 |只看该作者
bu cuo a haha
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发表于 2009-1-2 22:50 |只看该作者

设备故障诊断作为一门新兴的综合性边缘学科,经过30 多年的发展,已初步形成了比较完整 6 q0 P; x$ h5 S( N

 
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的学科体系。就其技术手段而言,已逐步形成以振动分析、红外测温、无损探伤为主,以油样监测
为辅的局面。其中又以振动分析应用的领域最广。 5 Y$ h5 d5 _4 c6 u9 h% @

 
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事实上在设备故障诊断过程中,需要多方面考虑问题,但目前的情况是机械行业从机械角度进 7 K) j$ O& H" k, T

 
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行机械故障诊断的研究,因为他们对润滑油不太了解,往往把用油所造成的故障从机械角度来考虑, ; m3 v5 k: ]+ [ j" Z+ g

 
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结果徒劳无功;润滑油行业对油品在使用过程中的老化规律做了很多研究,但他们对机械了解不够, 2 `$ U4 x# Z. ^

 
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因此,对润滑油的改进方向显得盲目。由于行业分隔,机械与润滑油行业基本上处于背靠背状态, . I" ^/ a4 C* u3 b C) t: ?5 }

 
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也就是说各搞一套。但实际上它们是不可分的,很多故障现象都是由于润滑油的降解、不适应才导 致设备工况恶化,单从某一方面去理解或改进是无法解释和解决的。我们提出以“油样监测”作为
设备故障诊断的主体,通过与其它诊断技术相结合,才能更有效地从预知性、准确性、和及时性方 ) j5 E+ i9 o) o" E: q9 {) a

 
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面,提高设备故障诊断的能力,尽量避免重大事故的发生。

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发表于 2009-1-2 22:49 |只看该作者

人体一旦生病,就会去医院看病,医生就要通过听诊、测体温、透视、B 超、化验等手段,对
病情作出诊断。能否治好病在很大程度上取决于诊断的准确性,好医生的高明之处,主要在于根据 5 @+ _0 s) o5 @

 
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病人的体诊及少量的项目检查,即可确诊。当然,这需要有丰富的临床经验、扎实的病理学知识和 0 U6 r( ~7 ~; d' B3 K" t# A
 
较强的逻辑思维能力。设备的故障诊断与人体看病有很多相似之处,由于设备不能像人一样用语言
耒表达“病情”,所以判断的准确性更依赖于现有的监测手段、人的经验和科学的分析能力。不管
人或设备,除了已生病的人和有故障的设备需要“急诊”以外,正常人或设备,也应该定期“体检”, / ]% V: M( n Q# ^ o x0 ]! j4 g4 @
 
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通过状态监测,及时预报故障隐患,使设备保持正常运转或赶在故障发生之前进行维修,这样,就 % `4 {9 A; ?6 ]% p
 
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人体一旦生病,就会去医院看病,医生就要通过听诊、测体温、透视、B 超、化验等手段,对
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病人的体诊及少量的项目检查,即可确诊。当然,这需要有丰富的临床经验、扎实的病理学知识和 ' W$ {6 o7 F6 k+ D" c
 
较强的逻辑思维能力。设备的故障诊断与人体看病有很多相似之处,由于设备不能像人一样用语言
耒表达“病情”,所以判断的准确性更依赖于现有的监测手段、人的经验和科学的分析能力。不管
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事实上在设备故障诊断过程中,需要多方面考虑问题,但目前的情况是机械行业从机械角度进 9 g" C+ I% }! S0 c# \6 H8 e$ V" r
 
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行机械故障诊断的研究,因为他们对润滑油不太了解,往往把用油所造成的故障从机械角度来考虑, 8 A! m2 Q+ L, b2 _) V) b6 ^' G
 
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结果徒劳无功;润滑油行业对油品在使用过程中的老化规律做了很多研究,但他们对机械了解不够, ( @ s( z5 o, ~3 x: B' A5 ~
 
因此,对润滑油的改进方向显得盲目。由于行业分隔,机械与润滑油行业基本上处于背靠背状态, , A9 w+ y. Z, f# ^8 s- u4 K
 
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也就是说各搞一套。但实际上它们是不可分的,很多故障现象都是由于润滑油的降解、不适应才导 致设备工况恶化,单从某一方面去理解或改进是无法解释和解决的。我们提出以“油样监测”作为
设备故障诊断的主体,通过与其它诊断技术相结合,才能更有效地从预知性、准确性、和及时性方 ( Z- F: \! M* ~$ X# ?. x+ l V- [
 
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面,提高设备故障诊断的能力,尽量避免重大事故的发生。 5 p" n- H7 b" L
 

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