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空压机“大马拉小车”的现象十分普遍,它有两个原因造成:6 b" }4 t& q, v' n
其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。1 p, |& [; M/ @% V \
其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。$ |: Q J, Q/ {3 j$ Y" B0 }2 K) s0 H
我们再来看其导致的结果和表现:! c8 x* m) o2 E4 j7 ?- Z7 y t3 q
绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化,当消耗量降低时,空气压力开始升高,反之则降低,这个现象反过来也证明两件事:
. L* M2 S) q$ L第一, 空气压缩机容量必定是大于消耗量。; B- r8 O0 R" ?0 x; l l( }+ C9 z
压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。# y5 L# k" @0 r1 T* y# d* x
第二, 压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。
( l8 i/ l( ~. ^$ W4 k+ E" LA、 传统空压机的两种控制方式
1 w; u- Q3 _2 M* v(1)空重车控制式空压机
8 p9 f% C: m3 ]* d" z空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车,重车时排气风量为100%,空车时排气风量为0%,所以存在两方面的浪费:8 h# f2 L# _1 b2 N+ H
----压缩机空车时动力之消耗。. \+ s( V# S" T4 _
----超过低压设定值之动力消耗。: M! ]' r, d7 B7 Y7 C4 J R3 W
空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用最大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换,如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分)
& Q' N0 J ]4 u$ x7 Q& `* v(1)容条控制式空压机- `4 h1 j: ~$ W. j* v! B5 H: r
当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩会限制50%的空气进入压缩机,如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近40%的运转效率。
0 C8 W4 M$ j2 W' z5 @9 v8 b+ _ 变频式压缩机之特点、优点: l! t2 _* A4 A
提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率
! B# |9 o/ Q5 _' U' ` 提高马达功率因素
4 m8 j0 {5 T8 s/ w 降低启动电流,减少对电网冲击) r1 T# \& |; @" L( b
压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。 注: 精确度系指FUZZY控制精度,不包含空车上限设定值。
2 m. b q) g4 j L0 a6 H0 n6 u8 L 利用降低压缩机组转速比例来降低负载,节能效果100%。9 B% K0 x3 t/ t1 M7 R
部分负载时降低转速使机组寿命延长。
5 m! y9 [5 ^: P 降低运转噪音,提供良好的工作环境。$ ^7 w7 W- U1 J! I( Z/ c
适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。* J" [$ I" U$ a3 U$ F3 q
齿轮及皮带等传动装置可省略,减少机械损失并降低成本,增加机体可靠度。8 W. e1 \$ {$ b
LED面板可显示运转压力,排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。
7 I' U6 q; v' Z. A7 ^ 设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。
! Q* f; |' p' A+ D( b 使用变频器固有的软性起动特性,无起动大电流。# J9 z7 w" b* D5 A
多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)
5 p) k$ s+ s0 x) W" i 特殊降载功能,提供最具安全及弹性之运转模式。5 E& l0 N7 U& w9 b8 [, k% z
降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,同时提升企业形象,获得同时也回报社会,利国利民。% f+ d& \! |# s: }7 J
★省电效益运转分析表★
" q! f* u. \/ o/ h, a, f: k9 C ( G* g9 x4 @4 m" w0 w7 a* m$ ^
压缩机台数 一 台 二 台 三 台
: y; \1 W2 t" h3 v$ e负载比例80% 14% 25% 37% $ m6 k0 ], F4 _9 S7 {& a
负载比例70% 18% 33% 47%
" k8 h- R) Y& D$ s以55KW机组为例,加卸载6-8Kg/cm2 最低管网压力6.2Kg/cm2运行:250天/年 24小时/天 其中一台有空载,负载比率70%计:' }" f0 R( _1 X7 s2 C+ T
一台机组独立运行:年省电55860Kw/h
# L) J$ G. b$ H6 X! _& B/ ~二台机组并网运行:年省电61831Kw/h
" B0 W7 [+ ^1 @. \' y三台机组并网运行:年省电66681Kw/h
`9 A$ O8 l' j* ?通过以上分析,厂家通过空压机变频改造,一般可在两年内收回投资。.kongyaji001点com |
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