螺杆式空压机和活塞式空压机的区别

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活塞式空气压缩机
2 b0 o, g, J0 X" o; R工作原理
      在气压传动中，通常采用容积型活塞式空气压缩机。活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。
/ |9 l' C6 @. V( Z/ p+ A9 ]主要优点
      1、适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种压缩机，其中工业上超高压压缩机的工作压力可达350MPa（3500kgf/cm2）。
      2、设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。
0 h8 j- K9 C# y& @' j. g      3、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。
* t  D8 }  G, `4 }4 `      4、适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排量和排气压力的变化也较小。
' C4 I" C- ?% W- |7 x主要缺点
      1、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。
      2、结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。
      3、排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。
) k% _$ X+ @3 d& t# _4 Z      4、运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。
5 g% _4 ]6 ]" O- n" u4 G2 U由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。

0 A! _9 y7 h6 B/ b: }8 P, z7 ^螺杆式空气压缩机
+ o/ y  n0 ]) h* @      螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。
/ D  j7 d; N9 o: b. D6 \主要优点
      1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
      2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
: ^" M3 f4 J$ H& A6 _8 m5 g9 i      3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
      4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
, N  A0 b  d. a, T      5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
& ~4 r7 F% a' i      6、单位排气量体积小，节省占地面积。
" G3 M. S9 j3 e  P4 K+ x5 A      虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
2 }0 \* C8 z% V8 B主要缺点
      1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
' y# `# _: z" L" ?      2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
0 z, I. q0 ^* h$ e0 ~; ~/ [      3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。

0 \/ V6 O! a+ H! q: h补充：
活塞压缩机的优点：
1 、适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；
# I' |9 K' {8 E" t6 b5 K2 、热效率高，单位耗电量少；
3 、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；
4 、可维修性强；
: f# ?1 @7 ?! s5 、对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；
6 、技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；
( V2 K* I  B; c$ U7 z/ g+ Y, \7 、装置系统比较简单；
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8 u: g. b+ v- Z缺点：
1 、转速不高，机器大而重；
/ J1 T& |3 Y5 j" U* F$ O# s6 I( S# x! f0 e2 、结构复杂，易损件多，维修量大；
4 l+ z/ u$ u1 K3 、排气不连续，造成气流脉动；
4 、运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途，特别是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。
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5 f8 }/ d( o; ~3 p螺杆式压缩机（单螺杆、双螺杆）优缺点：
4 F1 e! M2 x- _" ?0 v, k一、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
/ m3 p5 T. Q+ L双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

二、 制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

! e& D* n2 T8 m4 t5 U( r# Q4 i三、可靠性方面
2 R/ V8 y/ j, O  {% r$ N单螺杆压缩机：单螺杆空压机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时。
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四、效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间空气压缩机增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
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: J7 t  |" Z+ f6 C$ Y五、噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
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六、加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

七、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
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( o3 Q2 P# z4 X+ M" P八、适用性方面
单螺杆空压机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过 4.5MPa 。

zsq8373

学习了，感谢楼主！

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