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变频螺杆机节能就是最流行的谎言,变频器自身消耗3%的供电功率,电动机和螺杆主机偏离设计转速效率下降3%-5%,实际情况是,生产每一立方压缩空气,变频压缩机比工频压缩机多消耗约7%的能量。变频螺杆机使用变频电机更节能也是流行的谎言,因为变频电机属伺服电机,频响和调速精度是主要考核指标,驱动效率不在考核指标范围内,所以从驱动角度看变频电机是效率低下的电机,远远不及驱动类电机节能。[/font]
% ?7 m/ y% z t: u' d+ O$ n% c' z% f% Y z. w' b1 [8 U7 i
对上述文字大家如何理解,这是我在一篇文章上 看见的,,请专业人士分析下,, |
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用户的用气量是用户的生产需要决定的,无论你用的是工频压缩机还是变频压缩机,无论你用的是活塞机还是螺杆机。关键是用什么样的成本生产用户需要的气量。输入比功率越低,压缩空气的生产成本越低。变频压缩机的输入比功率远远大于工频压缩机。同样的气量,用变频压缩机比用工频压缩机成本要高不少。 |
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用户的用气量是用户的生产需要决定的,无论你用的是工频压缩机还是变频压缩机,无论你用的是活塞机还是螺杆机。关键是用什么样的成本生产用户需要的气量。输入比功率越低,压缩空气的生产成本越低。变频压缩机的输入比功率远远大于工频压缩机。同样的气量,用变频压缩机比用工频压缩机成本要高不少。 |
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变频使用也是需要,看实际使用状况的!不能一概而论。相对比有一定的效果! |
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节能是说同样用了10m³-8bar的气,谁消耗的电能少,谁就是节能。
1 _6 T" G9 ~4 [4 l1 }. X6 j+ t大家去试试就知道了。6 H$ H1 m7 q- N& d0 u4 J( r& L
变频机主要是保证输出气压比较稳定、降低气流变化(相对公频而言)。
2 b+ C( @- w4 `所以变频的优势在于,客户选型偏大或是客户有备用机器。为了保证正常平稳的用气环境,: N, z) L; L# X
需要配置变频机。- o8 U) s& b6 {0 r' o) Q. [
个人观点,仅供参考 |
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在坚实的试验数据面前还死咬着变频节能,不是利益使然,便是真正的傻瓜。以变频螺杆机节能为由多赚几个钱是为商之人的职业需要。但是职业需要无法改变科学。 |
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hhu235@163.com
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变频是最节能的调节方式,相对其他机械调节而言。9 l' D8 N9 ], q# P# a' H9 {
用户的用气都是预估的,有10-20%的安全系数,不可能做到空压机和用气量完全匹配,3 o) a) t, E* D0 t2 C* q w3 Q
所以调速还是节能的较佳选择。一个系统配置几台变频也是不是忽悠,可以相互备用,防止变频机% t- H3 U4 C1 N6 d- o( V0 W1 h1 F4 g: x
无时无刻都在运行,延长使用寿命。 |
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但是留有余量是必须的啊,除非车间万年不变,另外,机器老化后产气量没有原来那样刚刚好,不得稍微选大点? |
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用一度电就产一度电的气,用变频节能了那是机器选大了。 |
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其实变频也好工频也好 要看用户的用气压力是多少,这个和用气量没关系啊。比如现在空压机都是七公斤的或是八公斤的 如果用户用气压力是5到6公斤那么人家用变频就合适了啊
, n5 e* G7 i+ F$ O( i1 y如果用户用七到八公斤那人家用工频就合算了 这个得跟据客户的要求来说的,有时变频不一定节能工频不一定多耗能 这要看用户的实际情况 |
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以压缩机进步为己任
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本帖最后由 TDR 于 2012-6-6 16:58 编辑
$ i( T5 d( @$ F9 r9 _- C
, E, Z# @# Z- K) X; i9 k要看工况的,比如7公斤下,如果工厂用气与空压机满载的出去量一样,那么空压机24小时满载运行,无卸载(有卸载放气,就是能源的浪费),那么工频的比变频的节能,但是,工厂配空压机一般都会配大点的,因为要考虑工厂的扩建和设备的增加;就算配的空压机与工厂最大用气量一样,但是你能保证24小时都一样吗,工厂用气量肯定是在一个波动范围,而且最近几年,经济萧条,很多工厂的设备都停了,用气量就下降了。
+ g) A& \! I2 h$ F' T5 Q# v2 R+ j) I, i4 @3 O; {* f" ~/ B4 T
说变频螺杆机节能就是最流行的谎言这个家伙应该抓出来枪毙, |
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没事装变频,加电表,测试一下 |
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压缩机生态圈
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