空压机主要部件保养注意事项

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; i7 r; r4 j8 T4 M% [( I& n4 G一、润滑系统加油、换油方法

8 \0 {4 Z0 b, N* s# ?　　1、润滑加油
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　　空压机在使用过程中必须经常检查润滑油油量，发现油位太低时应及时补充润滑油。

2 M( T2 i9 c% Y, I3 E# E　　润滑油的注油方法方法是：
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　　·空压机停机，等内压释放完毕，确认系统无压力后，拉下电源总开关。

　　·打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

! A' X7 `+ C6 ]; W' w) G3 E　　·加油时要注意油量，油位应保持在最低与最高油位之间，不能太多也不能太少。油多会影响分离效果，油少会影响设备润滑和冷却性能。
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　　2、润滑油更换

8 m& [( I7 B: h: e1 E3 Y　　随着空压机的运转，润滑油的成分会逐步发生一点变化，同时，会有一些杂质进入，因此润滑油要定期更换。
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　　空压机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

$ ~/ K6 T" W2 T# z' m8 Z1 I; O7 T　　新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的空压机应每年更换一次。

　　3、滤油器更换

　　换油时最好同时更换油过滤器。随着润滑油内成分的改变，滤油芯也会变得堵塞。当压力超过旁通阀承受界限后，旁通阀会自动打开，大量污物、颗粒会直接随机油进入压缩腔主机内，造成严重后果。

1 o, G. g( o) }% _' [- k# ?4 w- f1 G1 E　　一般来讲，润滑油过滤器的更换周期与润滑油更换周期一致。但在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

　　滤清器更换步骤是：
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　　·起动空压机，运行5分钟左右，使润滑油温度升至50℃以上，这时润滑油粘度下降。
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4 `; a4 ~. F! m0 W; t4 G　　·停止空压机运行，等内压降低。
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5 Y/ [; N0 {) x$ X　　·当油气桶内压力很小时，接上接油装置，打开放油阀。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
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1 n  w: P! E5 P: i3 i　　·等润滑油基本放尽，成滴状后关闭放油阀。
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9 t6 f2 }$ U: Q　　·用专用扳手反旋油滤芯，取下油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽。

5 I8 K% G+ Y7 P* r. Z　　·换上新油滤芯，拧回油滤座。

& Y9 J# A7 k8 h　　·打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。

' Q* g/ _+ P" a" z, ^9 x- Z4 l　　二、冷凝水排放方法

　　空气中的水分会在在油气分离器中凝结，特别是天气潮湿或温度很高时，排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度，冷凝水会产生更多。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，主要会造成压缩机主机润滑不良，同时会使油气分离效果变差，引起空压机部件锈蚀。
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　　因此，在注意润滑油补充或更换的同时，也要注意经常排放冷凝水，应根据湿度和温度情况制定冷凝水排放时间表。一般情况每周排放一次，在高温或高湿度气候下应2-3天排放一次。
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' t6 e6 @( H) t9 O9 }2 B7 M% Y/ [; T　　冷凝水的排放方法：

. Y' m* f  w1 o, X　　·空压机停机，等到油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分。
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　　·拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

. ]. V7 v7 C1 I& f  @# M　　·缓慢打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。

+ r$ P" V' _, ]1 f8 }% V　　·拧上球阀前螺堵。

　　三、空气滤清器保养方法

8 B" r. K( o# ]: O* _　　空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入压缩腔压缩。如果空滤芯堵塞破损，大量尘埃颗粒甚至污物会进入压缩腔内循环，这会导致润滑油滤滤油器、油气分离器的使用寿命降低，更严重的是，会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，使得润滑效果遭到破坏，导致轴承磨损、降低关键部件的使用寿命。
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5 K7 ~* D- V) ]) m& k　　所以，空滤芯要及时更换。正常情况下，空滤芯1000-1500小时更换一次，在一些空气环境特别恶劣的使用场所如线路板厂、陶瓷厂、棉纺厂、木材加工厂等，根据情况可以每500小时更换空气滤芯。

　　更换空滤芯的方法：
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! R. v$ Y$ M; u0 f, m6 a3 L) _　　·拧开压盖螺母。

" Z) o/ k/ X  G　　·取出空滤芯。

　　·用压缩空气，从空滤芯内腔向外吹掉在空滤芯外表面的尘埃颗粒。

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