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就螺杆空压机而言人们对其认知可能流于表面,真正的内部结构了解的确少之又少,下面向大家介绍一下其内部三个重要的结构参数& r7 J- T2 o7 [! F0 e5 I. E
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。
$ e7 }+ a2 t! i' O 一:内容积比" D1 B. q3 R/ a( I7 p/ f9 L
在螺杆空压机设计中,虽然用内压力比来表示空压机的运行工况较为方便,但一般不把内压力比看成是空压机的基本设计参数,在
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4 I. {7 U6 Q: r& c描述螺杆制冷空压机和螺杆工艺空压机时,一般都用内容积比而不用内压力比。这是因为内容积比是固定不变的空压机结构参数,取决9 P# J1 H8 G) L. k$ h( G
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于空压机本身吸排气孔口的固有位置,而内压力比还与被压缩气体的性质有关。只有被压缩介质总是同一种气体时,例如在螺杆空压机: W+ ] Y8 o' ~1 n" e, R
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中,才可用内压力比作为空压机的设计参数。
6 @3 S9 f4 u2 p F9 V 二:齿顶速度和转速1 O8 N& O. { f. ]5 m/ n% B8 `
转子齿顶圆周速度是影响螺杆空压机尺寸、重量、效率及传动方式的一个重要因素。习惯上,常用阳转子齿顶圆周速度值来表征。
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显然,提高齿顶速度,空压机的重量及外形尺寸指标均将得到改善。另外,提高齿顶速度后,通过空压机各间隙处的气体相对泄漏量将) s3 `1 o$ a! A1 B7 D: |* ^
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会减少,同时也就提高了空压机的容积效率和绝热效率。与此同时,它使气体在吸排气孔口及齿间容积内的流动损失、转子摩擦鼓风损
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失、喷油机器的击油损失相应增加,致使绝热效率降低。从理论上讲,只在某一最佳齿顶速度下,总损失最小,其时空压机效率取得最5 T4 b& I& d5 L/ X" X: P; X O
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高值。实际上,最佳齿顶速度的具体数值受众多因素的影响,它与转子型线、运行方式、压力差、压力比、排气量、气体性质、间隙等5 S4 J' H- ^/ z' j- M
; g+ ^1 @5 `- @2 ^) x因素有关。此外,机器结构、气体流动表面的粗糙度等也对最佳齿顶速度值有影响。所以,它常处于某一定范围之内。
2 Q3 H- ?! Q5 p, G 三:转子直径和长径比- a9 i) T& P5 _9 _9 [
转子直径是关系到螺杆空压机系列化和零件标准化、通用化的一个重要参数。确定转子直径系列化的原则是:在最佳齿顶速度的范
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! y; J F. s0 j) f8 j围内,以尽可能少的转子直径规格数来满足尽可能广泛的排气量范围。长径比是指转子的工作段长度与阳转子直径的比值。由于螺杆空2 _$ w; e1 G3 ~2 f- q6 G t
1 o2 \ ` T( {! \. r, ?& [压机的排气量与转子直径的平方成正比,使得相邻系列转子直径的排气量数值差别较大,特别是在转子直径较大时尤为显著。为此,在# h ^/ x( X1 @, \6 I9 v& G
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各转子直径下,通常采用多个长径比,以变化排气量范围,以便使相邻系列转子直径的排气量交错相接。- _1 i/ a9 d9 B8 {
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