相同工况下，如何选择压缩空气干燥设备？

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　　压缩空气作为仅次于电能的工业第二大动力能源，凭借其相对安全、方便的特点，成为现代工业里不可或缺的应用。现代工业要求的高可靠性和精密制造也使得越来越多的设备及仪表需要更洁净的压缩空气。而压缩空气洁净化程度越高，所消耗的资源也越大，洁净化程度一般以含油、含水、含尘的程度为标准，资源消耗主要来自变温或变压设备的能耗。应用背景：
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　　200m3／min离心式空气压缩机，功率为1100KW；压缩机末级冷却水量：50t／h；每年运行8000小时；电价按1.0元／度计，水费用按0.15元／吨（仅考虑循环冷却水运行费用）

+ f- W1 [- y7 I1 a　　“数据展示”———— 五种干燥设备的解决方案
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　　冷冻式干燥器

& Z2 H- c7 ]5 l% |7 h8 k) _　　（压力露点：2~10℃）

　　冷媒压缩机功率：30.0KW
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% S# }# k& U7 Q0 o1 M# u" Y　　冷却水量：50t／h + 23t／h

* Z+ x' i: W9 M% S) z. f- k! M+ L　　全年的电费：30KW×8000H×1.0元／KW＝24万元／年
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　　进气耗水费：50t／h×8000H×0.15元／t＝6万元／年

4 H0 z0 I6 H: X　　冷媒耗水费：23t／h×8000H×0.15元／t＝2.76万元／年

* K, q) Y3 D& O4 o7 S　　总费用：32.76万元／年

　　微热双塔再生干燥器

! h2 k* b! K; H- _& E# Z　　（压力露点：-40~-60℃）

　　电加热器功率：100.0KW

$ ~/ h4 ~( Z+ _3 h7 V( \( T　　标准耗气：7%=14m3／min（相当于一台75KW的压缩机）
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! w; B& F& H! n4 D+ n  O" u　　全年加热器电费：100KW×8000H×60%（通电时间）×1.0元／KW＝48万元／年

& Y8 z' V3 B7 f　　耗气折算电费：75KW×8000H×1.0元／KW＝60万元／年

　　年总费用：108万元／年

& x- K) C% F2 l" v1 d　　零耗气鼓风热干燥器

* O) [- S0 g/ `7 Y( o　　（压力露点：-20~-30℃）
* j+ g5 W& f) {( u/ n+ {
　　电加热器功率：120KW

& o3 z7 T* z3 H' T% R+ \% k　　鼓风机功率：30KW
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6 k: L+ o0 K9 M+ J' [* Y　　全年加热器电费：120KW×60%（通电时间）8000H×1.0元／KW＝57.6万元／年
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　　全年鼓风机电费：30KW×8000H×1.0元／KW＝24万元／年
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% @- c& k& U! f8 O& Z+ c+ p　　总费用：81.6万元／年

2 c  z# R6 Y$ J4 J8 I) b　　微耗气余热再生干燥器
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- R6 b- c8 D' U* ^2 g/ `　　（压力露点：-30~-40℃）
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- J( N5 [& S" D+ e3 ~　　标准耗气：3%=6m3／min（相当于一台37KW的压缩机）
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* t- u  s/ ~2 w) a　　全年耗气电费：37KW×8000 h×1.0元／KW＝29.6万元／年

　　总费用：33.6万元／年
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) b* e/ L0 z6 R0 P- `. \4 f+ ]1 R　　贝腾模芯干燥机微热

　　（ 压力露点：-20~-80℃）
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　　加热功率：3.6kw

　　标准耗气：2%（相当于一台27KW的压缩机）
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2 K1 H6 D' e9 y4 f  W- ~* A$ i; S; b　　全年耗气电费：27KW×8000 h×3/4×1元／KW＝16.2万元／年
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　　年总损耗费用：27×8000+27×8000×3/4×1=22.2万元

% f$ \6 l, q6 J" r! [) X- H　　总费用：22.2万元／年以上数据未计算设备压损造成的能耗损失，通过对以上五款干燥设备的能耗对比，可以得出：贝腾模芯干燥机能耗低，成本低，干燥效果好。吸附式干燥器净化气体的露点更优。

1 W* i, r  ~1 S8 b% `& X　　在相同的工况下，贝腾模芯干燥机微热机型的核心技术是能使压力露点稳定达到-40℃，能耗低且运行持久，吸附模芯能快速更换，是国内唯一能帮助生产企业解决品质问题的干燥设备，能够帮助企业提高生产能力。