油田抽油机集中润滑装置

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自游梁式抽油机问世至今的二百来年间，其通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动变为抽油泵往复运动的基本结构没有发生任何大的改变，其四对轴承即中轴、尾轴和曲柄肖轴承亦无大的变化。以CYJY8-2.5-26HB型抽油机为例，在这四对运动付中，中轴和尾轴轴承作摆动运动，曲柄肖轴承作旋转运动，且速度极低（小于10次／分、10转／分），但额定负荷却达8吨。

　　这四对运动付的载荷特性为典型的交变低速重载。这种结构，因轴承润滑不良而极易导致轴承的磨损、咬伤甚至卡死。目前抽油机四对轴承基本采用的传统润滑保养方法，其存在的问题也比较多。

　　1、涂抹润滑法：即每隔3-6个月左右停机将上述4个轴承处的轴承盖拆开，人工将旧脂挖出涂以新脂，装复后润滑保养工作结束。该方法虽简便易行，但明显的缺陷就是无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存的含有大量金属磨屑和老化变质的脏脂彻底清除。由于结构限制，我们既不能取下轴承清洗，同时又因为这些部位的低速低温工况和出厂使用3号高稠度润滑脂，因而使轴承毂和盖内储存的好油脂不能向滚子、滚道处流动补充久而久之，残存的脏脂必然会加速轴承磨损直至损坏。我们平时所遇到的抽油机连杆拉断、架子拉倒部分原因就是由于轴承润滑不良所致。而上述现象是指对抽油机轴承尚能作传统润滑保养作业时所发生的问题；若不按时保养或由于润滑作业只能在野外现场进行，填充新润滑脂难免受到环境中灰尘、沙粒的二次污染，这一问题将更为突出。

0 G% Z/ _- {" z　　2、黄油枪注脂法：在上述间隔期内停机后用黄油枪向每个轴承充脂直至轴封处脏脂溢出为止。较之手工涂抹法，该法能将部分滚子、滚道、栅架处的脏脂彻底清除。不足之处就是在黄油枪压力作用下，带压新脂只走阻力最小的路径直接从轴封处溢去，凡处在这一路径中的脏脂会在压力推动下向前移动直接溢出；而其余90％不处在这一通道中的脏脂则会仍留原处而不能换新，所以该法同涂抹法一样存在不彻底性，其效果亦同。
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　　二、游梁式抽油机安装集中润滑装置的工作原理、结构

　　工作原理：
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2 K' p: p- L$ e( h  f* a由于抽油机运动付的结构特点及润滑方式可知其存在的问题，为此我们有针对性地设计了游梁式抽油机的集中润滑装置。该装置是一个全密闭的润滑脂恒压定量分配系统，分配阀经确定后其各出口的供脂量恒定不变，不会因为各点的管路长度及各轴承的背压不同而发生改变。该系统可分为自动加脂润滑系统和人工操作加脂润滑系统两种，润滑脂从电动泵、便携式气动泵或手动泵泵出后经连接口、主管线到分配阀，分配阀按设计量向各润滑点供脂，当带压新脂足量进入处在滚动工作中的轴承时，变质脏脂会逐渐直至全部沿轴封处排出，润滑过程至此结束。 　

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