压缩空气净化系统，为什么选用模芯干燥机对压缩空气进行干燥处理？

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众所周知，经空压机压缩出来的压缩空气中含有水份、油污、杂质及固体颗粒等污染物，尤其是压缩空气含水会导致企业生产能力下降、设备功能劣化、压缩空气动力损失、生产设备故障、气动设备寿命缩短等严重危害；常采用压缩空气干燥机对压缩空气进行干燥处理，使压缩空气中的水份减少，达到各行各业的生产要求。

压缩空气干燥机一般指冷冻式干燥机和吸附式干燥机，冷冻式干燥机利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将水蒸气油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出机外的干燥机设备，由于压缩空气中含有大量水分，如果冷媒的蒸发温度低于零度，易导致水分结冰堵塞管道，从而让压缩空气无法通过，因此冷媒蒸发温度只能设定在零度以上，通常在3-5℃之间，因此处理后的压缩空气露点不能达到零度以下，不能满足绝大多数行业对压缩空气的品质要求。

  K1 Q) w* q  l1 D6 V" Z吸附式干燥机有双塔吸附式干燥机、模块吸附式干燥机及模芯吸附式干燥机（又称模芯干燥机），双塔吸附式干燥机是采用两个装满吸附剂的压力容器罐体作为工作组，利用吸附剂的吸水特性，一个工作组在压力下吸附水分，另一个工作组在低压下进行解析再生，吸附饱和后相互切换，循环工作。一般从罐体的下端进气，上端出气，主要采用氧化铝作为吸附剂。双塔吸附式干燥机存在气流分布不均匀、存在吸附死角、吸附剂利用率低下、能耗高、维护麻烦、干燥机性能不稳定等问题。模块吸附式干燥机属模芯干燥机的过渡产品，性能及使用寿命与模芯干燥机存在较大差距，主要是为解决吸附剂的更换问题。
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贝腾模芯干燥机是采用两列及多列模芯作为工作组，利用吸附剂的吸水特性，一个工作组在压力下吸附水分，另一个工作组在低压下进行解析再生，吸附饱和后相互切换，循环工作。由于增设了进气缓冲腔和出气稳压腔，从设备后端进气，主要采用分子筛作为吸附剂，模芯可独立进行更换。
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选择模芯干燥机对压缩空气进行干燥的原因
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5 M; [  ~: r, A) w9 P( i1、吸附高效：采用最新模芯吸附技术，新型积木式集成化结构，极大增加了吸附剂的吸附效率，干燥效果大大提升；
8 h3 U7 a) \8 l, L2 ~  [2、干燥机性能稳定：可稳定提供-20~-40℃压力露点能力；
3、能耗低：处理低功率的空气器用电外，贝腾模芯干燥机无其他电能损耗（微热再生机型除外）
4、再生气耗小：采用贝腾专利技术，再生瞬时排放技术，无热再生气耗≤5%，微热再生气耗≤2%，一般吸附式干燥机的再生气耗在15%以上。
( Q9 S4 M9 ~3 A$ z7 u, L5、吸附剂易更换：无需现场填充吸附剂，直接更换模芯即可；所有模芯均采用统一标准进行专业化生产，解决了吸附式干燥机二次填充吸附剂时难度大、填充不紧密等缺陷；
6、使用持久：模芯更换后性能与新机一致，设备循环使用寿命无限延长；
7、体积小
" p7 N: I/ _1 |7 `8、安全性能高：不属于压力容器范畴。