轧钢工艺润滑

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　在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
3 p# j$ y3 Q) @6 u3 {4 L+ }　　冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
　　冷轧工艺润滑剂的基本要求是：
5 \( p( }3 h9 n, l. V2 Q& T0 w　　1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当
0 J( ?- h* K5 M. o$ h　　2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；
4 t; j" g  q, b9 p　　3．对轧辊和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；
1 c8 R( T4 Q7 |9 M7 g　　4．良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；
　　5．退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；
( @6 }: g* e3 t3 K9 G( F6 D- e　　6．过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；
5 h! y- I) e: F6 e! T' y　　7．搞氧化安定性好，使用寿命长；
" ]# s+ G+ R0 V# W( \/ y; L3 S% T0 P　　8．防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；
" n- B# _/ _& S$ r& W  T　　9．不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；
　　10．油源广泛，易于获得，成本低。

9 z7 V( `& z7 x/ L$ ~　　热轧工艺润滑
　　提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。
　　使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：
) z2 y" ?0 q' {/ ?) j! l* j' z　　1．改善了轧辊的表面状况。
1 B- O' V7 c' K　　2．降低了轧辊的单位消耗。
9 Y' G3 c% u# u$ U　　3．降低了电能的消耗。
　　4．提高了带钢的表面质量。
　　5．降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。
2 d( m2 s+ b) R% d* q" M6．促进热轧理论的研究。

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