二次落尘、抛洒物料的收集、输送、储存及排放系统

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二次落尘、抛洒物料的收集、输送、储存及排放真空吸尘系统设备广泛应用于许多领域的散料装运及回收、清污、废水、废物的处理以及突发事件的清除，溢出物料的排除等。真空吸尘设备有以下优点：

    处理艰难的清理工作。能够清理深坑、集尘管、狭窄小道、运输皮带、风道、电梯和其他难以达到的区域的骨料、粉末、液体、泥浆的清理。

- M- q% E, R8 _- }    减少劳动费用和停机时间。数天完成的工作可以在数小时内完成清洁工作，而且是无尘的。设备停机可更快地清扫需要检修的设备，缩短停机时间。物料回收节约财力。
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% \$ G! a* I" c) ~主要使用设备：
* {* D4 T, g! w    ◇ 大功率吸污机，功率1-22KW。
    ◇ 固定式、移动式真空吸尘设备（车）。如用在徐州电厂、山东邹县电厂、哈尔滨第三电厂等，功率10-300马力，最大输送量3.5-100t/h，最大输送距离15-400m，根据用户要求可提供进口设备或国产设备。
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3 ^2 j" d5 M: b% d7 l. r! [& m加工行业粉尘治理：
2 x1 g* y/ C$ u6 u, k' X) Y    在加工行业的粉尘治理中，可提供粉尘系统设计、制造、安装、调试的交钥匙工程，可提供MFB型脉冲反吹滤袋除尘器、XFQ型旋风除尘器、TXD型高效陶瓷多管旋风除尘器、ZXD型高效铸铁多管旋风除尘器等系统设备。如在蔺草加工、粮食加工、港口运输等行业，我公司以最优的设计，最好的系统设备，最优质的服务面向用户的要求。

0 q3 ?: `3 d7 y7 q  b$ _5 ^1 h2 O$ E: s最终用户：
    电厂、港口船舶、市政卫生、粮食清扫收集、机加工等行业

, a& J6 u- V! X6 S! {l.气力输送系统工程

- E8 d( I  w) y! x    气力输送是清洁生产的一个重要环节，他是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，具有如下特点：

5 A. \# m, s4 H8 v9 O$ K    ◇ 布置灵活、输送距离长
    ◇ 为无泄漏输送、无二次污染
    ◇ 节能高效
    ◇ 集中输送和回收利用
    ◇ 在特殊粉体输送中更具优势
    气力输送系统以强大的环境优势，将取代传统的机械输送。

1、负压气力输送系统原理
' U9 t5 c/ W2 z" \- i    系统指利用负压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至储料装置的输送系统。
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    系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空气较小，适宜于300MW及火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只可能发生内泄漏，因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200米，实际工程按≤150米设计；单个系统的最大出力一般为40吨/小时（粉煤灰）。

2、低正压气力输送系统原理
7 Y& O( I' k7 E7 i    系统又成为微正压系统，是将多点分散的粉状物料的收集与气力输送集为一体，保持了正压气力输送的长距离特点，又减少了因压力过高造成管道、阀门泄漏而有可能造成的二次污染。适应于粉体粒料和300MW-600MW火电机组，满足多料斗、量大、长距离输送的工况要求。系统几何输送距离可达1000米，输送最大出力可达100吨/小时。
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    系统是利用大流量、低压头的罗茨风机或回转式空气压缩机所产生的≤0.2MPa的稳定压缩空气作为输送介质，通过锁气阀的特殊作用，按设定循环顺序分别将料斗中的粉粒料卸入共用的输料管道，并通过各切换阀输入指定的料库，以达到连续输送的目的。通常为了保证各环节的输料流畅，在各料斗和锁气阀上要求安装气化和加热设备，以达到最佳运行状态。

3、正压气力输送系统原理
    指采用仓式气力输送泵作为发送器，通过可灵活布置的密封管道，用压缩空气作介质，将粉状物料输送到指定的储料装置的一种输送系统，其最大当量输送距离可达2000米，最大输送能力可达100吨/小时，短距离输送时其最高输送浓度（料气比）可达100。
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    系统通常采用≤0.8MPa的压缩空气作动力，是目前国内最常用的气力输送方式。由于其具有输送距离长，输送能力强，输送浓度高，设备和系统成熟可靠，投资较省，因而在粉体输送上广为应用。
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2.气力分选系统工程

% O. K, c- b0 e" {, v$ I+ g    气力分选系统是电厂粉煤灰综合利用的一个重要环节，是我公司在吸收和消化国内外先进技术经验基础上研制开发的一项系统工艺，具有如下特点：
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    ◇ 系统布置灵活。
    ◇ 对粉煤灰平行两级干式分选
    ◇ 采用正负压系统
  h) K3 u; S$ z) m    ◇ 闭路循环、对环境零排放
    ◇ 合理分选、集中输送和回收
3 T/ `. c: I* }7 H- X. V    气力分选以他独特的工艺过程，受到粉煤灰治理的青睐。
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7 T- b5 w' t4 N/ o1 k9 ^系统原理：
( p$ Q( u5 Z/ ^# @7 k    含灰气流进入系统分选机后，不同质量的粉煤颗粒具有不同的离心力和运动轨迹也不同，大颗粒具有较大的离心力而趋向壁面。当颗粒碰到壁面后，就沿着圆弧方向运动，直至碰到对侧壁面而从粗灰口排出。小质量的颗粒因离心力无法克服涡流的负压而被吸入蜗壳随气流排出。相同质量的颗粒，在进口处于不同位置，其运动轨迹也不相同。大质量颗粒能够穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。这样就能有效地实现粉粒体以某临界质量为界限的分离。
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( e$ `/ n$ v- N! Q6 s* m& j; s3.散粒状堆积物的防尘
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    散粒状堆积物是指在露天堆放的各种粉状、粒状物料。如矿产品、工厂的原料，码头、车站的待运物料等，这类物料的特点是：
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    一、量比较大，往往是堆积如山，很难用建筑物将其封闭；
    二、物料粒度分布比较宽，其中有大颗粒，也有很小的颗粒即粉尘；
% ^& }0 O3 {" a4 |0 [4 A( P) @) |    三、产生的粉尘量大，危害面积广，对环境的污染严重：
    四、扬尘点是大面积的，不可能像烟尘一样用高烟窗将其排放到空气中。

    因此产生的粉尘对周围的生活生产环境产生直接的影响。具有这样特点的粉尘明显是危害大，治理难度大。
    经与南京工业大学粉体科学与工程研究所合作，从流体动力学原理对气固两相流动的特点进行了深入细至的研究，开发出了有效防治散粒状堆积物粉尘的技术。其技术特点是：
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    一、消除空气流动的动能，使其失去吹起颗粒的能量，从而使堆积物不产生扬尘。
& M; Y7 ?' p" Y5 ]    二、技术设备可操作性高，使用寿命长，维修工作量小。
    三、设备在工作过程中，不需要消耗动力，即该技术不需要运转费用。