压缩机油检测

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油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型.
) g5 C3 q$ e% `: e# k# n& W主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能
9 J' X- u: N- K1 ^7 o主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.
! y$ t0 P) M$ i/ R# Z常见的理化分析概念、方法和目的.
; K) u5 ], `- t! ~) [; d(1)粘度
1 S! a' w. d5 k/ E: [8 q( k! n基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下
抵抗流动的能力.
检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445
5 l5 i2 ]/ h3 o' k. x8 G检测目的:油品牌号划分的主要依据
+ A: y" P, h6 N+ z6 u, t油品选择的主要依据
7 g( n6 L+ `1 V4 X) n: x0 Y油品劣化的重要报警指标
/ M( d! `) C# E' _% _可判断用油的正确性
2 }- A# ^; D0 k2 k$ w(2)水含量
" w2 {' q7 @/ r; k6 k& N基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)
检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95
检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料
(3)闪点
: K3 B+ I7 q6 U3 r. f& }- }基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.
检测方法: ASTM D92 GB/T 267
3 j% y! c) U4 g! D) y8 ~7 A1 u检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;
闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.
# r" h& Y3 N- k) x; w" A- }(4)总酸值
3 k  Z' Q( I6 k) Q基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.
检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.
GB/T 7304、ASTM D664
检测目的:判断基础油的精制程度;
成品油中酸性添加剂的量度;
油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.
(5)总碱值
基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.
8 m: N; v( Y% z5 t7 H7 O检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896
" D' J. U* L9 G( b, u. B5 A, u检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.
$ R  ?8 w+ B* f2 q% b" l  ?% [4 L; F监测碱性添加剂防油品氧化的能力
1 Y0 n7 a3 `( f0 }( Q* T, e8 `2 v% V对新油总碱值的检测
& r/ Y* d+ |8 t8 w) R(6)污染度分析
5 `7 m+ M& |- W基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.
检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)
2 D! x' M. `  d+ s4 y& B9 u. VNAS 1638、ISO 4406
1 R$ H5 X" s% _8 g& i) R  u( F/ P检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;
% N/ o3 |4 N6 _5 T6 y对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;
对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损
(7)光谱元素分析
  a2 W, s$ y( g3 T/ ~1 w2 p0 J基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.
检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)
检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;
污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;
, S+ @, ~2 ]. y/ Y( a添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.
9 Z' I. a4 M9 f6 P) _. [& i- N(8)铁谱磨损分析
1 b6 H$ i: Q) M/ C. o# F- n* c! s; C( F基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量
; S( @; p; P4 w( v( s2 z. `检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.
2 p) X  @+ y& B2 I检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;
- t/ q3 }; c7 g对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;
对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位
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机械工业油品检验评定中心
/ r" l" H6 u$ @' R! }广州机械科学研究院设备润滑与磨损状态监测中心
4 p- A, Q4 K$ k4 f! D7 L电话：020-32387917
13826410869 传真：020-32389648 联系人：毛文江

, C- ^; U% _% k$ e) y; T地址：广州市黄埔区茅岗路828号 邮政编码：510700
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润滑油的质量评定：	通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测，根据润滑油的国家和企业质量标准，对润滑油的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油产品；
燃料油的质量评定：	通过对柴油、重油等燃料油的理化指标的分析检测，根据燃料油品的国家和国际质量标准，对燃料油品的质量进行评定，并能分析燃料油质量对机械设备故障的影响；
设备润滑状态评价：	通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期；
设备磨损故障诊断：	通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备的安全运行；
设备润滑技术咨询：	为客户提供有关设备用油选型、油品代用、润滑系统配置等技术咨询，还为客户提供现场设备润滑管理技术服务，指导企业建立设备润滑与视情维修体系。

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