一种新型模组吸附式干燥机差数分析

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压缩空气中常见的污染物有：尘、水(水滴、水雾、水蒸汽)、油(油滴、油雾、油蒸汽)等。其在一定的条件下会产生巨大的危害：空气中的尘埃、油和水混在一起会形成一种极具腐蚀性的有害油泥，它会快速磨损气动设备，堵塞阀门，腐蚀管路。造成压缩空气泄漏、工具和设备损坏、生产维护成本增加、生产受阻、产品报废、生产人员人身健康安全受威胁、工作环境受影响等一系列严重问题。
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( n- ?8 ~: c1 U% X那么，压缩空气污染问题如何解决呢?1、油：高效空压机油过滤器;2、尘：粉尘过滤器;3、水;压缩空气干燥机来解决。
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" J; ^3 {/ M, |* P7 u' N& N9 @吸附式空气干燥机早已广泛应用于电子、石油化工、电力、汽车、食品、卷烟、生物制药、铁路机车、医疗器械等领域。目前国内吸附式干燥机大多为上世纪设计的普通双塔式结构，由碳钢焊接，防腐能力差、体积庞大笨重、效率低、能耗大，并且每年都要重新进行压力容器检测，很是麻烦。
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) C/ J( b" _) N为了解决压缩空气中的污染物及传统干燥机工艺的落后问题，行业内许多公司开始在融合国际先进干燥机加工技术，采用优质零件和精良生产设备的基础上，专业深入研究压缩空气后处理深度净化技术与设备。东莞市宝泰空气净化设备有限公司于不久前开发出了一种新型模组吸附式干燥机。

这种新型模组吸附式干燥机有如下特点：

' k2 [" [- B+ P+ u7 l3 Y- l, B1、设计合理、高效节能;
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2、体积小巧，易于安装，美观大方;
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3、镁铝合金结构，完全防腐处理;
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4、暴风雪填充：吸附剂充分利用，减少30%以上吸附剂用量，无磨蚀，可有效吸附和再生;
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5、多管道设计：不会在气流通过时产生隧道效应，减少吸附剂磨损;

4 F4 d/ m3 \7 n6 p4 K- z6、三阀控制：机器稳定、可靠，维修费用低，故障时所有阀门自动打开，不影响气路畅通;

5 z' l3 b& t) ^! Q3 g6 c) T7、增加缓冲腔：形成对流，减少压力降，合理分配干燥气源;
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8、模块结构：模块独立，可拆分，减少投资成本，可按需够买，减少运行成本;

9、使用方便：单个吸附筒的容量小于25升，符合《压力容器安全技术监察规定》，不属于压力容器年检的使用监管范畴，因而不需每年进行压力容器审查。

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这种新型模组吸附式干燥机与普通双塔吸附式干燥机工作原理有较大差异，因而在工作流程和效率上有很大区别：

" M; D2 Q$ c) M, X, A- C4 ~模组吸干机由多个高强度铝腔体构成，每个腔体有两个腔，每个腔中都填满了吸附剂，干燥经过的带浊潮湿压缩空气。当一个腔在工作(干燥)时，与其相对的另一侧腔则利用变压吸附再生PSA(无热再生)方式再生。再生时，一部分干燥的压缩空气从工作压力膨胀到大气压力，经过已饱和的吸附剂，将它吸附的水分带走，吸附剂得以再生。配合前、后过滤器可大大增强干燥机的运行性能和可靠性。
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9 m- C" C+ @! c. g/ \6 e经实验测量：每公斤水在被活性氧化铝吸附时会释放3500千焦耳的热量。在活性氧化铝的再生过程中要吸收大量的热，由于模组式吸附式干燥机吸附桶的独特设计(如图3)，吸附所产生的热量可以很快的传导到再生桶中，这样可以使再生耗气量减少10%～15%。

经实验可知：吸附桶的长度和直径在8：1的情况下，留经的空气能得到最好的干燥。因为模组吸附干燥机的设计是单元式设计，故增加干燥桶的数量并不会改变这个比例。这与传统焊桶式系统设计截然不同，采用BTA干燥剂及特殊注入技术，所需的干燥剂在重量上来说只有现行设计的50%。
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这种新型的设计总体表现及精巧程度超过了以前常见的双塔吸附式干燥机，因而，此种干燥机也是近年来，压缩空气净化干燥设备发展的一大主要方向，行业对它的市场前景及现场节能应用看好。

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能把资料打包吗

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楼上需要什么资料呢，这篇文章就这么多啊。