加入WTO之后中国炼油和石化设备制造行业发展趋势及其应对策略

[复制链接]

compressor

992 主题	0 好友	87万积分

管理员

总坛主

Rank: 11

威望: 168 点
经验: 12708 点
积分: 877030
帖子: 3978

发消息

电梯直达

1楼

发表于 2002-5-14 14:15 |只看该作者 |倒序浏览

加入WTO之后中国炼油和石化设备制造行业发展趋势及其应对策略

一、加入WTO之后我国炼化工业的发展趋势
①我国炼化工业的生产、经营将全方位与国际接轨。特别是在炼化技术上，摆脱引进和模仿，大力开发自有技术、创新技术，从而向提高国际竞争力方向发展。
②炼化生产工艺技术更新速度加快。每3--4年就有新工艺、新产品出现，并实现工业化，因此生产装置的改造与更新加快。
③炼化生产的传统工艺将简化，现代高新技术将获得广泛应用。炼油、乙烯等成熟的传统生产工艺将向流程简化、降低能耗、提高经济效益的方向迅猛发展，并实现炼油化工一体化。现代高新技术，如信息技术、纳米技术、膜分离技术、生物化工等将获得广泛的应用。
④装置单线生产能力将进一步大型化。如：1000万吨／年以上规模的常、减压300万吨／年以上的催化裂化和加氢裂化；80--100万吨／年以上的乙烯裂解；40--50万吨／年聚乙烯、聚丙烯等，将成为装置规模的主流。
⑤炼化生产过程将实现清洁生产，同时要大力提高能源效率。因此能量回收、物料回收、污水处理和回用等，将成为炼化生产的重要装置，在生产技术和规模上将有突破性的发展。同时清洁生产和提高能源效率将成为评价整个生产装置和企业先进性的重要因素。
二、加入WTO之后我国炼化设备制造行业的发展趋势
新的炼化生产工艺需要新的设备去实现，先进的炼化生产工艺技术需要强大的设备制造业给予支持。因此，我国炼化生产工艺发展趋势，必然要求炼化设备的发展趋势与其相适应，其具体发展趋势是：
①我国炼化设备制造行业将继续深化改革、改制。大型企业将向规模化、现代化发展，而中、小型企业向小型化、专业化发展。人才开发和技术创新是行业和企业发展的核心。
②单元设备进一步大型化，新材料、新制造工艺将有较大发展。在炼油设备方面：千万吨／年常减压蒸馏塔（直径9m的常压塔、直径16m的减压塔）、高性能材质（如2（1／4）Cr－1Mo－(1／4)V钢）的千吨级加氢反应器、大型氢气压缩机组、1万me3板壳式换热器、20万me3的浮顶储油罐等；在乙烯及合成树脂设备方面：15万吨／年以上的乙烯裂解炉、60--90万吨／年乙烯三机（裂解气离心式压缩机组、乙烯离心式压缩机组、丙烷离心式压缩机组）、大型急冷废热锅炉、承压器9Mpa以上7m×1．2m×1．2m以上的大型冷箱、3000me3以上的乙烯球罐、大型聚烯烃反应器、10--20万吨／年挤压造粒机组等。
③大型设备的设计、制造与检验技术将有重大发展。大型设备的设计计算技术、运输设计技术及其现场组焊安装和热处理技术等将有重大发展。防泄漏设计和检测技术将有重大突破；设备与管线的严密性将会进一步提高。
④各类传热传质的单元设备和辅助性单元设备将向高效、紧凑、高精度方向发展。以求满足无裕度或小裕度设计要求，从而提高设备的经济效益和综合竞争力。
⑤炼化用机、泵、阀等设备将向高精度、长寿命、大型化方向发展。炼化用机、泵、阀等将更多地按工艺参数采用专用设计、个性化设计和制造，以使设备在最佳设计工况下运行。传统的通用设备概念、生产和管理模式，必将有根本性的改变。
三、加入WTO之后我国炼化设备制造行业面对的现实
①加入WTO后炼化设备制造业首先面对的就是空前开放的国内、国际市场，并要在其内按WTO的规则参与竞争。面对“入世”，要求我们行业、企业赶快行动起来，尽快熟悉WTO的规则，缩短适应过程，加强自我保护和发展的意识，积极主动地参与竞争。
②加入WTO之后，我国炼化工业要以赶超国际先进水平、尽快提高我国在国际市场上的竞争力为既定目标。这就要求其工艺和生产技术水平要与国际发展主流水平相一致。我国在炼化工艺和设备技术的研究水平及开发能力方面还跟不上国际发展水平时，必须走引进的道路，从20世纪70年代至今，30多年来大型装置的工艺技术和设备一直依靠引进。尽管我国炼化技术开发工作取得了很大成绩，但具有自主知识产权的核心技术、专项技术、成套技术还很少，特别是对大型化装置的自主知识产权的技术就更少。据了解，在21世纪初期的10年当中，我国炼化工业仍要继续赶上世界的发展水平，10多套乙烯以及百余套的后加工装置，大多数都要扩能改造，向大型化发展，都要在国际上引资、合资，都要在工艺和装备上继续引进，或以引进为主。在这空前的第二次、第三次扩能改造的炼化设备的国内市场机遇中，我国炼化设备制造行业仍处于难以为继的经营困境之中，这是加入WTO之后行业所要面对的现实。
③当前，我国炼化设备制造行业虽然在产品质量和经营等方面比国际先进水平依然存在一定差距，但是，总体生产能力可以满足国内发展的需要，一、二、三类压力容器等一般性设备的加工能力远超国内需求。我国炼化设备行业中的重点企业，通过多年技术引进和企业的技术改造，在设计和制造能力上已基本达到现代大型炼厂、乙烯和化肥工程中对设备所要求的水平。炼化设备制造行业已拥有与国外同行所具有的先进制造技术和装备。至今，行业内已有60余家企业通过考核，获得国际认可和通行的ASME压力容器制造规范的资格证书，通过了ISO9000质量体系的认证。近年来，以氨合成塔、加氢反应器、螺纹锁紧环式高压换热器、重整进料板壳式换热器、冷箱、裂解炉、大型乙烯球形贮罐、合成氨三机及乙烯中的两机等为代表的国产核心设备，在诸多炼化建设工程中分别取得了突破性成功。这些国产化重大装备的设计、制造水平及其性能、质量均达到国际同等水平。这些重大关键设备，连同一般设备，叠加、串联成套，即可为大型炼化工程提供占投资85％以上的国产设备。应当说，我国炼化设备制造行业确实具备了为我国炼油化工建设提供现代、大型、复杂设备的能力，这也是“入世”后的现实。
四、加入WTO之后我国炼化设备行业发展应当抓住的两个重点
①积极参与炼油化工新工艺、新技术的研究与开发设备的新型式、新结构、新材料和设计制造技术都是依据新的炼化工艺要求实现的。我国炼化工艺要摆脱依赖引进的局面，必须逐步提高自主开发的能力。开创先进的工艺流程，亟需设备制造企业的参与配合。而专利设备的产生，又是创新工艺出现的结果。因此，在新的炼化工艺开发中，关键设备的制造企业要主动配合及早参与。过去，由于部门、条块的分割，常常影响最佳合作伙伴的选择与组合。在市场经济机制下，必将有很大改变。炼化工艺设计研究单位和炼化设备制造企业共同参与新工艺、新设备的研制开发是炼化工艺和设备生产技术进步的必由之路。
②要自主开发各类成套高效单元设备
换热、输送、干燥、节水、供气、制冷以及污水处理、物料回收、包装运输等成套高效单元设备，都是大有可为的小成套产品。这些模块式的单元设备的工作过程基本上都是物理过程，在炼化装置工程设计中，常被视为辅助性单元设备，但它们都是降低能耗，提高能源效率的重要环节。可是在繁杂的炼油化工工程设计中，设计单位又常缺少力量去改善这些单元设备的性能。然而，这些正是设备制造业的技术专长，是很有条件去不断开发、研制的。这样做，不但扩展了市场，提高了自身的经济效益，而且能为我国炼化工程的技术进步和创新不断做出自己的贡献。这是炼化设备制造行业大有可为的市场领域。