空压机加、卸载供气控制方式问题分析

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& h' \. K6 l" z! A9 ]/ m5 [# q 1.能耗分析
1 K2 q8 Y& u9 f4 }* m一般来说，加卸载控制方式使得压缩气体的压力在PminPmax之间变化。Pmin能够保证用户正常工作的最低压力，又叫最低压力值。
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PmaxPmin换算关系如这个公式max＝(1＋δ)Pmin 1其中的参数δ是一个在10%25%之间的百分数。当我采用变频调速技术实现可连续

( Q8 A/ g# k# D- e调节供气量时，那么管网压力就会一直维持在最低压力值Pmin附近。
通过这个信息我可以得知在加、卸载供气控制方式下的空压机相较于变频系统控制下的空压机，主要在2个部分会产生能量浪费:
3 ~( A4 B4 m& ]7 O8 @; B. p1空压机在压缩空气的过程中，压缩空气的压力超越了最低压力值即Pmin所消耗的能量，压缩空气的压力达到Pmin后，原来控制方式
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导致了压力会继续上升到Pmax为止。那么这一过程就会向外界释放很多的能量，导致能量的大量损失。
7 O& h6 l- F' K  v( \$ C当高于Pmin气体在进入气动元件前，其压力经过减压阀减压后，压力会降至接近Pmin位置。这一过程同样会消耗能量。
6 \' {) \) Y$ r% o# {  e2卸载过程，由于压力调节方式的不正确所消耗的能量
% W/ G' N! j! N: |" t0 N一般来说，当压力达到最高压力值Pmax时，空压机主要通过以下这个方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离

3 r* P& Z/ C0 G罐中多余的压缩空气放空。这种方法导致了大量压缩空气的白白浪费，会造成很大的能量浪费。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空

6 i. ^( n( v: b7 m( V压机不需要再作功，但空压机在空转状态下还是带动螺杆做回转，这样，空压机卸载时的能耗大概占到空压机满载运行时的15%20%简
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& `) _" M6 ^5 `5 H6 L0 Q1 Y" ~, F而言之，该空压机15%时间处于空载状态，作无用功。因此我知道当空压机在加卸载供气控制方式下，空压机电机有巨大的节能潜力

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2 |7 F3 q: b0 d/ \2.进气阀和放气阀的问题
! |2 |# {  L2 S( [5 f1使用机械方式调节进气阀时，使得供气量无法连续进行调节，当用气量不断产生变化时，供气压力就会不停的发生较大幅度的动摇
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$ ~0 u$ I2 _; v( V  G7 ]。另外用气精度达不到工艺要求。然后频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，进而影响空压机压缩空气的质量，增加维修量和维修
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成本。
2频繁开关放气阀，导致放气阀的耐用性下降，最终也会影响压缩机的正常工作，给生产带来损失。


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