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集中润滑系统具有明显的优点,因为压力供油有足够的供量,因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑,同时将磨擦副产生的磨擦热带走;磨擦表面的金属磨粒等机械杂质,随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净,达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂,调整也比较有困难/ E: e: r# e* z
。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵,甚至停产。所以还要在今后的生产实践中不断加以改进。
3 `; j' o7 q6 ~+ ^# G; v 在整个润滑系统中,安装了各种润滑设备及装置,各种控制装置和仪表,以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等,使设备润滑更为合理
8 P5 f" `0 @$ e。为了使整个系统的工作安全可靠,应有以下的自动控制和信号装置。6 X7 [# L( C* a
1.主机启动控制+ n A4 c; f* I: k
在主机启动前必须先开动润滑油泵,向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后,油压波动很大或油压上不去,则说明润滑系统不正常。这时,即使按下了操作电钮主机也不能转动,这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多,一般常采用在压油管路上安装油压继电器,控制主机操作的电气回路。/ ?% J" w$ z' l' h% \# G
2.自动启动油泵% R, R u1 T7 J$ u1 v
在润滑系统中,如果系统油压下降到低于工作压力(0.05MPa),这时备用油泵启动,并在启动的同时发出示警信号,红灯亮、电笛鸣,这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后,备用泵即停止工作。2 S) K$ |" i' Z) E0 \ Q
3.强迫停止主机运行2 X' c+ @3 V6 x- c) b; Q
当备用油泵启动后,如果系统油压仍继续下降(低于工作压力)(0.08~ 1.25MPa)则油泵自动停止运行并发出信号;强迫主机也停止运行,同时发出事故警报信号,红灯亮、电笛鸣。. E1 `9 h+ u, C
4.高压信号- O+ g' V/ }$ B
当系统的工作压力超过正常的工作压力0.05MPa时,就要发出高压信号,绿灯亮、电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。5 T2 K9 g$ x: i% h& G' B
启动备用油泵、强迫主机停转等,常是采用电接触压力计及压力继电器来进行控制的。
. ^# c/ j3 l5 E6 }* }- y2 B, B0 B5.油箱的油位控制3 w% F8 |5 C7 \+ I; U" w4 e
油箱的油位控制常采用带舌簧管浮子式液位控制器。当油箱油位面不断地下降,降到最低允许油位时,液位控制器触点闭合,发出低液位示警信号,红灯亮、电笛鸣,同时强迫油泵和主机停止运行。当油箱油位面不断升高(可能是水或其他介质进入油箱内),达到最高油液位面时,则发出高液位示警信号,红灯亮、电笛鸣,应立即检查,采限措施,消除故障。7 a5 T \/ O, [4 t( h5 s/ T9 A+ H# r
6.油箱加热控制% |/ w6 _7 ^2 L; ~+ e
在寒冷地区或冬季作业时,应加热油箱中的润滑油,润滑油温度一般维持在40°C左右,以保持油的流动性,否则整个系统的控制因温度低、油的黏度增加而发生困难。加热的方法有两种,一种是用蒸汽加热,比较缓和;另一种是用电热元件加热。后一种加热方式比较剧烈,有时会使油质发生热裂化反应,降低黏度并生成胶质沉淀。这两种方法都装有自动调节温度的装置,当油温升到规定温度时,即自动断电或断汽。
* g/ K9 o. i, V: L% s2 V' z6 F( K7.系统自动测温装置
/ s& I# u9 x" M4 S! R1 r 系统中有关部位的温度在运行中都要进行定时测量,以便掌握运行情况。如油箱、排油管、进、出冷却器的油温和水温,都要随时测量。为此,采用了温度自动测量装置。常用的测量装置是热敏元件和电桥温度计,只需扭动操作盘上的转换开关,就可测出各部位的温度。
" t% l0 c/ d- K' ]8.过滤器自动启动
0 c% z9 {5 B3 {4 x$ u' t5 z7 y 当油流进出过滤器的压差大于0.05~0.06MPa时,过滤器被阻塞。应自动启动过滤器,以清除圆盘式过滤器内滤筒周围的杂质。通常用电接触差式压力计来控制,当压差减小(或恢复到允许压差范围)后,就切断电源自动停止滤筒清刮+ T# `$ M$ O3 T3 h; v/ h6 a
稀油集中润滑中还包括以下两种润滑系统:
1 d2 c8 y. b3 o$ c$ d. m& @ (1)回转活塞泵供油的集中循环润滑系统0 u4 ^0 C2 g# M1 i/ l
(2)齿轮油泵供油的循环润滑系统
, }+ V) y9 V( W: u7 B% {. c& R8 V4 d" o% J4 `, ]
文章来源:上海福磬机械有限公司 销售咨询:021-54153707
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