气力输送领域螺杆机与离心机（磁悬浮、空气悬浮）的优劣势对比

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水泥厂有大量的低压空气的应用，主要是气力输送和均化等，目前这个领域有离心机（包括磁浮和空浮）和螺杆机在竞争，在这里先不说投资成本，单说技术适用性：


' b. M3 X# b% ~4 u( g1.        磁悬浮和空气悬浮鼓风机（压缩机）气量调节范围有限，实际调节范围75-100%，气量低于低于70%要放空，放空不及时会导致喘振，因此不适用于气量变化大的场合，而螺杆机采用变频调节方式，调节范围很宽，且无需放空，没有喘振。
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5 C( n' H' B7 m$ |8 ?, [  W2.        离心风机（压缩机）理论上效率高，但是设计工况点外效率衰减很快（效率曲线图为抛物线），设计工况点都是按照额定气量额定压力而设计，而实际运行中多数情况下设备都处于设计工况点以外的工况下运行，故磁悬浮和空气悬浮离心机的高效率并不能很好实现，而螺杆机效率近似直线，随工况变化效率下降不大。
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3.        磁悬浮和空气悬浮风机（压缩机）使用环境要求苛刻，适合污水处理等比洁净的场所，对于水泥厂等灰尘较大的场所，灰尘颗粒容易堆积到叶轮上，因叶轮转速很高（可高达七八万转），影响动叶轮平衡，另外大量的灰尘颗粒进入悬浮轴承会导致悬浮轴承的损坏，故障率高且维修费用高昂，水泥厂的悬浮风机应用失败案例也已经证明这一点。

4.        空气悬浮轴承在启动和暂停的时候，需要摩擦轴承，不能频繁启停，一天内启停的次数不能超过3次。磁悬浮轴承控制系统复杂，大功率机器控制系统不成熟，一旦损坏，维修费用高昂。

5.        磁悬浮离心机复杂的轴承监测系统需要额外耗电，一般为额定功率的10%左右，故实际能耗要比理论能耗高10%以上，且需要配备UPS电源（电池更换周期3-5年），额外增加设备投资。
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6.        离心风机（压缩机）到一定压力后气量会急剧衰减，气力输送管道一旦堵料，会造成管道压力飙升，从而导致排气量进一步减小，形成堵料恶性循环，螺杆机的排气量随压力增加变化不大，可以避免此类现象。
     
        综上所述，对于使用环境比较脏或者气量波动比较大的工况，螺杆机较离心机更适合，而离心机更适合用于洁净且用气稳定的工况。

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