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气力输送的分类及其系统构成

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1楼

发表于 2005-12-15 10:33 |只看该作者 |倒序浏览

气力输送系统

　　气力输送系统是一项多项流综合技术，涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。其广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮食等部门，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送具有以下特点：

" K$ h2 e, G* _· 是全封闭型管道输送系统，为无泄漏输送没有二次污染；

· 工艺布置灵活、占地少；

· 高效节能；　　

· 便于物料输送和回收；　　

· 适宜计算机控制，自动化程度高。

稀相输送

　　稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，适合于输送距离300米以内的粉粒料输送。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。输送方式分为压送(正压)式和吸送(负压)式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。

　　输送能力1～80t/h。

密相输送

　　密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。

发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态)来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机螺旋泵提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。

　　发送罐密相输送适合于输送距离较远(可达2000米)，故适合于在远离装置区建立料仓；自动化程度较高，运行可靠，可以无人操作。可以广泛用于化工、建材、电力、冶金等行业的粉粒料管道输送。

主要性能参数

项目型号

CB 1.0

CB 2.5

CB 4.0

CB 6.0

CB 8.0

有效容积

1.0

2.5

4.0

6.0

8.0

输送能力

t/h

压缩机气量

m3/m

20-40

40-60

设备重量

2600

3200

3700

4600

6600

工作压力

Mpa

0.5-0.8

输送距离

100-1500(当量)

工作温度

℃

-20-180

　　旋转阀密相输送是采用正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

旋转阀脉冲栓流气力输送适合于输送距离150米以内，提升高度40米以内的粉粒料输送。输送能力1～20t/h。　　与稀相输送比较，物料在输送过程中不是处于悬浮状态，而是在脉冲气流切割的作用下，在管道内呈现料栓-气流-料栓交替运动状态，在料栓两端形成压差，在静压力的作用下推动物料前进，达到输送物料的目地。因此它具有：　　*气固混合比高，故输送管径小，耗气量低；　　*输送速度低，可在0.5～lOm/s范围内，调节范围大，适用于输送易破碎的物料，如压片、结晶颗粒的输送，　　*输送噪音低，管道磨损小。　　*自动化程度高，操作方便，设备安装紧凑，管道布置灵活

空气输送槽

　　主要由上下壳体与中间多孔板、透气层等部分组成，通常以一定斜度布置。上下壳体用透气层分成上下两个矩形腔体，压缩空气进入下部腔体，穿过透气层使上部腔体内粉状物料充气流化、沿斜度向下流动输送。

　　空气输送斜槽设备结构简单、维护费用低，动力消耗小、投资省，适合于短距离、大运量的输送。

　　除尘分离：　　袋式除尘过滤器：袋式过滤器是利用多孔纤维性滤布分离气体和粉料的设备。尤其对微小颗粒分离效率很高。袋滤器从清灰方式上分为振打式、脉冲反吹式。脉冲反吹式袋滤器将集成控制器、脉冲阀、吹气管集中布置在设备上，使用效果很好。防静电滤布或褶皱式滤筒可用于特殊物料或节省空间。　　旋风分离器：旋风分离器是利用惯性离心力作用从气流中分离出固体颗粒的设备。主要特点为结构简单，无活动部件，操作范围宽，分离效率较高。　　淘洗器：各种塑料粒子在输送中，产生一定量的细粉和拉丝，影响后加工产品性能，在输送或重力管线末端设置淘洗器后，可除去细粉和拉丝，提高产品质量。　　掺混均化：　　重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。　　流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。　　干燥系统: 　　干燥系统是有效去除湿物料中水份的系统及设备。　　流化床：热空气穿过干燥器底部筛板，使床层内湿物料流化而形成沸腾层，从而湿物料与热空气充分接触并被干燥的设备。　　气流干燥：在干燥管内将湿物料均匀悬浮分布在热空气中，进行强化传热。特点为传热面积大、热效率高、干燥时间短且处理量大。　　控制系统：　　　　●粉、粒料处理系统的自动控制设计；　　一、进行博隆工艺控制系统BPCS(Bloom Process Control Syetem)的设计，采用PLC或DCS系统对气力输送系统操作进行控制管理。　　二、相应软件的组态、生成。　　●粉、粒料处理系统的自控仪表、自控元件、自控设备。　　●粉、粒料处理系统的自动控制系统的安装调试、试车、技术开发、技术咨询、技术服务、技术改造　　计量配料系统：实现多种物料的精确配比混合加料。　　其它系统：　　空气锤：通过机械力将料仓整体振动或形成局部冲击振动料仓，改善料仓内物料流动。　　破架桥器及助流器：通过气流破坏物料的架桥，帮助料仓内流动性较差物料加速流动，使仓内各层面流动状态基本一致，避免分离结块、空穴及架桥等不利的流动状态。　　防爆、防静电：粉、粒料气力输送系统的防爆、防静电设计。

G型、BG型重力式均化料仓 + x- ~7 N" |/ l% T( `. G- x　　通过设在料仓内的掺混流道，利用物料自身的重力作用将不同料位的物料引至料仓下部的混合器，在气流输送的作用下完成混合过程，以达到均化目的。是一种新型节能、高效的均化掺混装置。均化料仓已成系列，从4m3至600m3，有20种规格。重力式均化的特点是：9 ^9 H& p% O' l9 g S' ?: l 　　*可依靠自身的重力将不同批次、物性有差异的物料进行均化处理，例如：熔融指数、等规度、灰分、含水量、粒度等。避免给下游生产产生不稳定因素；$ r4 ], O2 Z4 J% Y! p7 O 　　*均化管靠壁布置，可防止均化管断裂，并节约金属材料；$ Z6 G8 Z- v6 T9 u- Q( { 　　*直接放料即可达到高效均化效果，无需将底料经外循环管返回料仓顶部，可省去外循环系统，是我公司的专利产品； 3 e$ q; Q2 _2 Q; Y# Z　　*可将5～10%的物性超标物料与90～95%的物性合格物料进行掺混，得到物性参数合格的物料，避免了物料的浪费； % B; a0 o7 C5 m# _/ P8 ^, `) @. r　　*将两种以上牌号的物料进行掺混，可人工合成任意新牌号的物料，用这种工艺生产出来的新产品精度高、效果好；8 L" [0 E9 q1 r$ N7 D- T9 Y 　　*结构简单，可适用于旧料仓的改造；料仓主体材料可以是碳钢、不锈钢或铝镁合金．

可移动式卧式气力提升机（周转箱） # ~/ k. q1 I- h* N; t" u2 W; |　　适用于干燥的粉状物料从原料仓库到生产装置的周转和输送(密相输送)。* O- X: ?) K* b, l 有效容积1～5m3，其技术特点为：& y9 y# ]5 I) E. H; G* u8 U 　　*装卸物料时箱体可以放在汽车上不落地装卸； 2 a* S5 p9 c0 x" z' e　　*可以在仓库内作为贮斗贮存物料；3 e& I7 g5 D8 z 　　*可以用氮气保护物料；0 M7 u! Y4 _. ?3 j/ H1 ]. X& ] 　　*卸料时可以将物料提升达20米高； 4 d) R& r1 c' i& F2 |　　*密闭装卸，保护物料不受环境污染；" y- b4 v5 K$ M0 f2 A 　　*造价便宜、维护简单； * [# V# o; N q2 B# m2 p　　*需要建造配套的装卸设施。

逆流分离器 # J8 r* e0 j- R　　合成树脂行业的后处理设备，能够将树脂在管道输送过程中产生的碎屑、细丝有效去除，使产品具有较好的外观质量。

管道用除铁器　　适用于去处管道内物料中所含铁杂物。采用高性能永磁材料做除铁磁源，安装在管道上，其技术特点：　　*磁性材料在管道中可以旋转(用电动—减速驱动)，既不会堵管，又能彻底除铁；　　*磁场强度可达2000-8000高斯(用户选定)。 料仓锥体破拱用流化器 　　1.流化器采用不锈钢烧结多孔板作透气材料，安装于料仓锥体部分，通以压缩空气，使物料流态化，避免料仓起拱，使物料能顺利排出仓外。壳体材料可以是碳钢或不锈钢。　　2、流化器采用不锈钢烧结多孔板作透气材料；　　3、使用0.05～0.3MPa的压缩空气做流化气源；　　4、流化器的壳体材料用碳钢材料或不锈钢材料制成，供用户选择。　　5、流化器透气板的开孔率17～30%，透气率10m3/10m2*h*KPa。　　6、安装方法：在锥体仓壁适当部位开∮85mm的孔，将透气板焊在仓壁上，采用连续电焊，缝隙不能漏气。负压气力提升机　　负压气力提升机主要用于各种粉粒体物料往各类料仓灌装作业。如包装料仓、散装车上部的灌装料仓。　　其结构与工作原理为：提升机由真空料斗、除尘器、放料阀、引风机、吸料嘴单元、控制器等组成。吸嘴靠引风机产生的负压将物料吸入真空料斗，固气分离后，物料落入料斗，通过放料阀放入包装机、散装车等设备，尾气经过除尘器除尘后排入大气。吸料过程中产生的二次风由吸嘴上的进气口补充。负压气力提升机可同时携带多个吸嘴，吸管长度最大可达20米。吸料能力最大可达30m3/h.。